دستگاه ساخت موتور BLDC: راه‌حل‌های پیشرفتهٔ خودکار برای مونتاژ دقیق موتورها

[email protected]

صفحه اصلی

دربارهٔ ما

محصولات

استفاده

اخبار

تماس با ما

دستگاه ساخت موتور BLDC

دستگاه ساخت موتور BLDC راه‌حلی پیشرفته برای تولید است که به‌منظور تسهیل مونتاژ و ساخت موتورهای جریان مستقیم بدون جاروبک (BLDC) طراحی شده است. این تجهیزات تخصصی مراحل مختلف تولید را در یک سیستم یکپارچه ادغام می‌کنند و امکان ساخت موتورهای باکیفیت بالا با دقت یکنواخت را فراهم می‌سازند. دستگاه ساخت موتور BLDC شامل عملیات مختلفی مانند پیچیدن استاتور، مونتاژ روتور، قراردادن آهنرباها، نصب شفت، نصب بلبرینگ‌ها و آزمون کیفیت است. سیستم‌های مدرن از مکانیزم‌های تغذیه خودکار بهره می‌برند که اجزای ظریف را با حداقل مداخلهٔ انسانی جابه‌جا می‌کنند و خطر آلودگی یا آسیب در حین مونتاژ را کاهش می‌دهند. عملکرد اصلی این دستگاه‌ها حول سیستم‌های موقعیت‌یابی دقیق می‌چرخد که اطمینان حاصل می‌کند هر یک از اجزای موتور به‌طور کامل و دقیق در جای خود قرار گیرد و روابط میدان مغناطیسی بهینه‌ای بین استاتور و روتور ایجاد شود. این دستگاه‌ها از کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) بهره می‌برند که امکان تنظیم پارامترها را برای مشخصات مختلف موتور فراهم می‌سازند و آن‌ها را به‌قدری انعطاف‌پذیر می‌کنند که بتوانند موتورهایی با ابعاد و رده‌های توان متفاوت تولید کنند. مدل‌های پیشرفتهٔ دستگاه ساخت موتور BLDC شامل سیستم‌های نظارت بلادرنگ هستند که معیارهای تولید را ردیابی کرده، ناهنجاری‌ها را شناسایی و قبل از اینکه بر کیفیت محصول تأثیر بگذارند، اپراتورها را از مشکلات احتمالی آگاه می‌سازند. ویژگی‌های فناورانه این دستگاه‌ها شامل اکچوئتورهای محرک سروو هستند که دقتی در سطح میکرون در هنگام قرار دادن اجزا فراهم می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که فاصله هوایی بین استاتور و روتور دقیقاً مطابق با مشخصات تعیین‌شده باقی بماند. سیستم‌های کنترل دما از گرم‌شدن بیش از حد در حین عملیات پیچیدن جلوگیری می‌کنند، در حالی که مکانیزم‌های کنترل کشش اطمینان می‌دهند که سیم مسی در طول فرآیند پیچش به‌طور یکنواخت و با کشش ثابتی باقی بماند. کاربردهای این تجهیزات در صنایع متعددی گسترده است؛ از تولیدکنندگان خودروسازی که موتورهای وسایل نقلیه الکتریکی (EV) را تولید می‌کنند تا سازندگان لوازم خانگی که موتورهای فشرده‌کنندهٔ کارآمد تولید می‌کنند. شرکت‌های تولیدکنندهٔ تجهیزات پزشکی نیز به این دستگاه‌ها برای ساخت موتورهای دقیق مورد استفاده در ابزارهای جراحی و تجهیزات تشخیصی متکی هستند، در حالی که تولیدکنندگان هوا-فضا از آن‌ها برای تولید موتورهای قابل اعتماد در وسایل پرندهٔ بدون سرنشین (UAV) و سیستم‌های ماهواره‌ای استفاده می‌کنند. دستگاه ساخت موتور BLDC در تولید الکترونیک مصرفی نیز جایگاهی ضروری پیدا کرده است، جایی که موتورهای کوچک و کارآمد، همه چیز از فن‌های خنک‌کنندهٔ رایانه تا مکانیزم‌های فوکوس خودکار دوربین‌ها را به حرکت درمی‌آورند.

محصولات محبوب

مشاهده جزئیات

دستگاه پیچ‌زنی سیم‌پیچ نوع جرثقیلی

مشاهده جزئیات

دستگاه پیچ‌زنی سیم‌پیچ مغناطیس دائمی

مشاهده جزئیات

دستگاه CNC شکل‌دهی و پخش سیم‌پیچ

مشاهده جزئیات

دستگاه بازکردن سیم‌پیچ موتور

سرمایه‌گذاری در ماشین ساخت موتور BLDC، بهبود فوری در توانایی‌های تولیدی و نتایج نهایی شما ایجاد می‌کند. اولاً، این سیستم‌ها سرعت خروجی شما را در مقایسه با روش‌های مونتاژ دستی به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند و امکان انجام سفارشات بزرگ‌تر و رعایت ضرب‌الاجل‌های سخت‌گیرانه را بدون قربانی کردن استانداردهای کیفی فراهم می‌سازند. تیم تولید شما از این ویژگی قدردانی می‌کند که فرآیندهای خودکار، آسیب‌های ناشی از حرکات تکراری و خستگی کارگران را حذف می‌کنند و محیط کاری ایمن‌تری ایجاد می‌نمایند، در عین حال خروجی ثابتی را در طول تمام شیفت‌ها حفظ می‌کنند. مهندسی دقیقی که در هر ماشین ساخت موتور BLDC ادغام شده است، اطمینان حاصل می‌کند که هر موتور دقیقاً مطابق مشخصات تعیین‌شده ساخته می‌شود و تقریباً تمام تغییرپذیری‌های ناشی از مونتاژ دستی را از بین می‌برد. این یکنواختی به معنای کاهش تعداد واحدهای ردشده، کاهش ضایعات مواد اولیه و افزایش نرخ رضایت مشتریان است، زیرا محصولات شما در عملکرد واقعی به‌خوبی عمل می‌کنند. فرآیندهای کنترل کیفیت شما ساده‌تر می‌شوند، چرا که خود ماشین بررسی‌های خودکار مستمری انجام می‌دهد و مشکلات احتمالی را پیش از اینکه موتورهای نامناسب به مرحله بازرسی شما برسند، شناسایی می‌کند. انعطاف‌پذیری برنامه‌ریزی‌شده در سیستم‌های مدرن، امکان تغییر سریع بین طرح‌های مختلف موتور را فراهم می‌کند و زمان ایست‌کردن بین دوره‌های تولید را کاهش داده و پاسخ‌گویی سریع‌تر به تقاضاهای متغیر بازار را ممکن می‌سازد. سطح اشغال‌شده توسط تأسیسات شما کارآمدتر می‌شود، زیرا یک ماشین ساخت موتور BLDC جایگزین چندین ایستگاه کاری می‌شود و فضای ارزشمند کفی را برای سایر فعالیت‌ها یا ذخیره‌سازی موجودی آزاد می‌کند. مصرف انرژی کاهش می‌یابد، چرا که سیستم‌های خودکار مصرف توان را در هر مرحله از تولید بهینه می‌کنند و هزینه‌های خدمات عمومی شما را کاهش داده و اهداف پایداری شما را نیز پشتیبانی می‌کنند. قابلیت‌های جمع‌آوری داده‌ها بینش‌های ارزشمندی از فرآیندهای تولیدی شما فراهم می‌کنند و به شناسایی گلوگاه‌ها، بهینه‌سازی جریان‌های کار و تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد برنامه‌ریزی ظرفیت کمک می‌کنند. آموزش اپراتوران جدید سریع‌تر و آسان‌تر می‌شود، چرا که رابط‌های شهودی کاربران را در طول مراحل راه‌اندازی و عیب‌یابی راهنمایی می‌کنند و منحنی یادگیری را کاهش داده و اشتباهات پرهزینه را به حداقل می‌رسانند. هزینه‌های نگهداری شما قابل پیش‌بینی باقی می‌مانند، زیرا بازه‌های زمانی برنامه‌ریزی‌شده برای خدمات دوره‌ای و سیستم‌های تشخیصی، از سایش قطعات قبل از وقوع خرابی‌ها به شما هشدار می‌دهند و توقف‌های غیرمنتظره تولید را جلوگیری می‌کنند. بازگشت سرمایه معمولاً در طی سال اول محقق می‌شود، زیرا صرفه‌جویی در نیروی کار، افزایش ظرفیت تولید و کاهش نرخ ضایعات، هزینه اولیه تجهیزات را جبران می‌کنند. موقعیت رقابتی شما تقویت می‌شود، زیرا موتورهای باکیفیت‌تری را با هزینه واحد پایین‌تر تحویل می‌دهید و این امکان را فراهم می‌کند که قراردادهایی را که هم قیمت رقابتی و هم تضمین عملکرد عالی را می‌طلبد، کسب کنید. روابط مشتریان بهبود می‌یابد وقتی شما به‌طور مداوم سفارشات را در زمان تعیین‌شده و بدون هیچ نقصی تحویل دهید و اعتمادی را ایجاد کنید که منجر به کسب کسب‌وکار مجدد و معرفی‌های مشتریان می‌شود. مقیاس‌پذیری سیستم‌های ماشین ساخت موتور BLDC این امکان را فراهم می‌کند که با یک دستگاه شروع کنید و ظرفیت تولید خود را با رشد تقاضا گسترش دهید؛ بدین ترتیب سرمایه اولیه شما محافظت می‌شود و رشد کسب‌وکار شما نیز تسهیل می‌گردد.

نکات و ترفندها

Apr

۱۵ ژانویهٔ ۲۰۲۶، خط تولید موتور BLDC پردازنده‌ی سیستم تهویهٔ هوا به هند ارسال شد

مشاهده بیشتر

Apr

بازرسی خط مونتاژ موتور BLDC واحد بیرونی (ODU) ۴۵ واتی کولر هوایی در ۳۰ آگوست ۲۰۲۵ از سوی مشتری هندی

مشاهده بیشتر

Apr

۵ ژانویهٔ ۲۰۲۶، دستگاه CNC شکل‌دهی سیم‌پیچ برای موتورهای ولتاژ بالا به ازبکستان (UZ) ارسال شد

مشاهده بیشتر

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.

پست الکترونیکی

نام

تلفن همراه/واتساپ

نام شرکت

پیام

0/1000

دستگاه ساخت موتور BLDC

دستگاه شکل‌دهی حلقه چرخ

ماشین پیچش موتور BLDC

ماشین پیچ‌کاری استاتور BLDC

دستگاه ساخت موتور BLDC

خط تولید موتور BLDC

تجهیزات مونتاژ موتور BLDC

مهندسی دقیق بی‌نظیر برای کیفیت عالی موتور

مهندسی دقیقی که در هر دستگاه ساخت موتور BLDC ادغام شده است، استاندارد جدیدی برای دقت مونتاژ موتورها ایجاد می‌کند که به‌طور مستقیم بر عملکرد محصول نهایی شما تأثیر می‌گذارد. در قلب این دقت، سیستمی پیشرفته برای موقعیت‌یابی قرار دارد که از انکودرهای با وضوح بالا و موتورهای سروو برای دستیابی به دقت قرارگیری در حد میکرومتر استفاده می‌کند؛ این امر تضمین می‌کند که هر مؤلفه دقیقاً در جایی که مشخصات طراحی آن را تعیین کرده‌اند، قرار گیرد. این سطح از دقیق‌بودن در نصب آهنرباهای دائمی روی روتور بسیار حیاتی است، زیرا حتی انحراف جزئی نیز می‌تواند میدان‌های مغناطیسی نامتعادل ایجاد کند که منجر به ارتعاش، صدا و سایش زودرس یاتاقان‌ها در موتورهای تمام‌شده می‌شود. فرآیند پیچیدن سیم‌پیچ استاتور نیز جنبه‌ای دیگر از این دقت را نشان می‌دهد؛ در این فرآیند سیستم‌های کنترل کشش، تنظیم ثابتی از شدت کشش سیم را در طول هزاران دور پیچش حفظ می‌کنند و از تشکیل حلقه‌های شلی که ممکن است در حین کار جابه‌جا شوند یا بخش‌های بسیار سفتی که ممکن است عایق را تحت تنش حرارتی ترک بزنند، جلوگیری می‌کنند. سیستم‌های پیشرفته بینایی که در دستگاه ساخت موتور BLDC ادغام شده‌اند، جهت‌گیری مؤلفه‌ها را قبل از مونتاژ بررسی کرده و آهنرباهای معکوس یا قطعاتی که به‌درستی در جای خود قرار نگرفته‌اند را شناسایی می‌کنند تا از تولید موتورهای غیرقابل‌استفاده جلوگیری شود. عملیات فشاردهی محور (Shaft press-fitting) نمونه‌ای بارز از به‌کارگیری دقت در این دستگاه است: در این عملیات دقیقاً نیروی لازم اعمال می‌شود تا اتصال تداخلی مناسب ایجاد شود بدون اینکه یاتاقان‌ها آسیب ببینند یا پوسته‌ها تغییر شکل دهند؛ این تعادلی است که تکنسین‌های مجرب نیز به‌صورت دستی و به‌طور پایدار دستیابی به آن را دشوار می‌دانند. سنسورهای دما در حین عملیات پیچش با سرعت بالا، افزایش حرارت را پایش کرده و زمان چرخه‌ها را به‌صورت خودکار تنظیم می‌کنند تا از تخریب عایق — که عمر مفید موتور را به‌خطر می‌اندازد — جلوگیری شود. فاصله هوایی (Air gap) بین استاتور و روتور نیز مورد توجه ویژه‌ای قرار می‌گیرد؛ سیستم‌های اندازه‌گیری این بعد حیاتی را بررسی کرده و اطمینان حاصل می‌کنند که در محدوده تلرانس‌های تعیین‌شده (که در دهم‌میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند) باقی می‌ماند، زیرا هرگونه انحراف در این فاصله به‌طور مستقیم بر بازده و توان خروجی موتور تأثیر می‌گذارد. این دقت تا فرآیند اعمال چسب برای اتصال آهنرباها نیز ادامه می‌یابد؛ در این مرحله سیستم‌های توزیع‌کننده، مقدار دقیقی از رزین اپوکسی را در الگوهای مشخصی تزریق می‌کنند تا پوشش یکنواختی ایجاد شود بدون اینکه مقدار اضافی چسب وجود داشته باشد که ممکن است بر تعادل روتور تأثیر بگذارد. سیستم‌های تأیید کیفیت که در دستگاه ساخت موتور BLDC ادغام شده‌اند، تست‌های الکتریکی را روی هر موتور کامل‌شده انجام می‌دهند و مقاومت، اندوکتانس و ویژگی‌های نیروی محرکه الکتریکی معکوس (Back-EMF) را اندازه‌گیری می‌کنند تا از صحت اتصالات سیم‌پیچ و قدرت میدان مغناطیسی اطمینان حاصل شود، پیش از اینکه موتورها خط تولید را ترک کنند؛ این امر به شما اطمینان می‌دهد که هر موتور مطابق با مشخصات تعیین‌شده تولید شده است.

کارایی خودکار جریان کار که ظرفیت تولید را دگرگون می‌کند

کارایی خودکار جریان کار طراحی‌شده در سیستم‌های ماشین‌آلات تولید موتور BLDC، نحوه تولید موتورها در مقیاس بزرگ را از نظر سرعت و قابلیت اطمینان به‌طور انقلابی تغییر می‌دهد. برخلاف روش‌های سنتی مونتاژ که نیازمند جابه‌جایی قطعات بین ایستگاه‌های جداگانه با تأخیرهای ناشی از دستکاری بین هر عملیات هستند، اتوماسیون یکپارچه جریانی پیوسته ایجاد می‌کند که در آن قطعات بدون وقفه از هر مرحله تولیدی به مرحله بعدی پیش می‌روند. سیستم‌های تغذیه خودکار قطعات را با زمان‌بندی دقیق به منطقه مونتاژ تأمین می‌کنند و از ایجاد گلوگاه‌هایی جلوگیری می‌کنند که معمولاً هنگامی رخ می‌دهند که اپراتورها مجبورند قطعات را به‌صورت دستی از جعبه‌ها بیرون بیاورند یا منتظر تحویل مواد توسط اپراتوران حمل و نقل شوند. ماشین تولید موتور BLDC چندین عملیات را به‌طور همزمان هماهنگ می‌کند؛ در این حال یک ایستگاه سیم‌پیچی استاتور را انجام می‌دهد، ایستگاه دیگری یاتاقان‌ها را روی شفت فشار می‌دهد و ایستگاه سوم چسب را روی آهنرباها اعمال می‌کند؛ این امر سرعت مؤثر تولید شما را در مقایسه با پردازش ترتیبی چندین برابر می‌کند. سیستم‌های ابزارهای قابل تعویض سریع، امکان تغییر بین اندازه‌های مختلف موتور را در عرض چند دقیقه (نه چند ساعت) فراهم می‌کنند و زمان راه‌اندازی (Setup Time) را که قبلاً بخش عمده‌ای از شیفت‌های تولیدی را در هنگام تغییر سری محصولات اشغال می‌کرد، به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند. نرم‌افزار مدیریت دستورالعمل‌ها (Recipe Management) تمام پارامترهای مربوط به هر طراحی موتور را ذخیره می‌کند و هنگام انتخاب کد محصول جدید، به‌صورت خودکار الگوهای سیم‌پیچی، مشخصات گشتاور و معیارهای آزمون را پیکربندی می‌کند؛ این امر تنظیمات دستی و آزمون‌های اولیه (Trial Runs) که قبلاً باعث تأخیر در راه‌اندازی و ایجاد ضایعات می‌شدند را حذف می‌کند. سیستم‌های نوار نقاله که مراحل مختلف را به هم متصل می‌کنند، دارای مناطق بافر هستند که نوسانات زمان چرخه‌ای بین عملیات را جذب می‌کنند و از بیکار ماندن ایستگاه‌های سریع‌تر در انتظار تکمیل فرآیندهای کندتر جلوگیری می‌کنند. الگوریتم‌های کنترل فرآیند آماری (SPC) به‌طور مداوم داده‌های تولیدی را تحلیل کرده و پارامترها را به‌صورت خودکار تنظیم می‌کنند تا عملکرد بهینه در طول روز با تغییر شرایط حفظ شود و عواملی مانند تغییرات دمای محیط یا نوسانات در خواص مواد را جبران کنند. برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه که در کنترلر ماشین تولید موتور BLDC تعبیه شده‌اند، میزان استفاده از اجزا را ردیابی کرده و هنگام نزدیک شدن قطعات مصرفی به زمان تعویض، به سرپرستان هشدار می‌دهند؛ این امر امکان تعویض ابزارها را در زمان‌های تعطیلی برنامه‌ریزی‌شده فراهم می‌کند و از لزوم واکنش فوری در برابر خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری می‌کند. معماری ماژولار سیستم‌های پیشرفته بدین معناست که می‌توانید ظرفیت تولید را با نصب ایستگاه‌های اضافی (به‌جای خرید ماشین‌های کاملاً جدید) افزایش دهید و سرمایه‌گذاری اولیه خود را حفظ کرده و در عین حال رشد کسب‌وکار را تسهیل کنید. قابلیت‌های نظارت از راه دور به مهندسان اجازه می‌دهد تا شاخص‌های تولیدی را از هر مکانی مشاهده کرده، مشکلات را تشخیص داده و پارامترها را بدون نیاز به حضور فیزیکی در خط تولید تنظیم کنند؛ این امر زمان پاسخ‌دهی را در مواقعی که فرصت‌های بهینه‌سازی پیش می‌آیند، کاهش می‌دهد.

تأمین کیفیت جامع برای برتری مداوم محصول

امکانات جامع تضمین کیفیتی که در سیستم‌های ماشین‌آلات تولید موتور BLDC ادغام شده‌اند، اعتماد بی‌سابقه‌ای را نسبت به هر موتوری که از خط تولید شما خارج می‌شود، فراهم می‌کنند. رویکردهای سنتی تولید عمدتاً بر بازرسی نمونه‌ها استوار هستند؛ در این روش، تیم‌های کیفیت تنها درصد کوچکی از محصولات نهایی را بررسی می‌کنند و امیدوارند این نمونه‌ها نماینده‌ی کل دسته باشند — روشی که به‌طور حتمی اجازه می‌دهد برخی از واحدهای معیوب به مشتریان برسند. در مقابل، فناوری مدرن ماشین‌آلات تولید موتور BLDC آزمون‌های خودکار را بر روی هر موتوری در طول فرآیند تولید انجام می‌دهد و نقص‌ها را بلافاصله شناسایی می‌کند، نه اینکه پس از ارسال محصولات مشکلات کشف شوند. آزمون مقاومت در خط تولید (In-line resistance testing)، اتصالات الکتریکی صحیح در پیچش‌های استاتور را پیش از نصب روتورها تأیید می‌کند و اتصال کوتاه در دورهای پیچش یا قطع شدن سیم‌ها را شناسایی می‌نماید؛ در این حالت، اصلاح تنها نیازمند تعویض یک قطعه منفرد است، نه دور انداختن کل مجموعه. آزمون عایق‌بندی با ولتاژ بالا (High-voltage insulation testing) اطمینان حاصل می‌کند که پوشش سیم‌ها استحکام دی‌الکتریک لازم را حفظ کرده‌اند و از این‌رو موتورهایی که ممکن است در صورت اعمال ولتاژ عملیاتی توسط مشتری دچار خرابی فاجعه‌بار شوند، از تولید خارج می‌گردند. ماشین تولید موتور BLDC آزمون نیروی محرکه الکتریکی معکوس (back-EMF) را با چرخاندن موتورهای کامل و اندازه‌گیری ولتاژ تولیدشده توسط میدان‌های مغناطیسی آن‌ها انجام می‌دهد؛ این روش در یک بررسی جامع، قدرت مناسب آهنرباها، پیکربندی صحیح پیچش‌ها و موقعیت دقیق قطب‌ها را تأیید می‌کند. سیستم‌های تحلیل ارتعاش (Vibration analysis systems) روتورهای نامتعادل یا بلبرینگ‌های نامنظم را تشخیص می‌دهند که می‌توانند منجر به خرابی زودرس یا سطح نویز غیرقابل قبول در کاربردهای مشتری شوند؛ مسائلی که اغلب تنها با بازرسی بصری قابل شناسایی نیستند. دوربین‌های تصویربرداری حرارتی (Thermal imaging cameras) بلافاصله پس از اجرای آزمون‌ها موتورها را اسکن می‌کنند و نقاط داغ را که نشان‌دهنده‌ی مشکلات الکتریکی یا اصطکاک مکانیکی هستند، آشکار می‌سازند — قبل از اینکه این مشکلات منجر به خرابی در محل نصب شوند. ایستگاه‌های تأیید ابعادی (Dimensional verification stations) مشخصات حیاتی مانند طول شفت، قطر پوسته و موقعیت سوراخ‌های نصب را اندازه‌گیری می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که موتورها بدون نیاز به اصلاح یا نصب اجباری (که ممکن است به اجزا آسیب برساند) به‌طور فیزیکی در مجموعه‌های مشتری جای‌گیری می‌کنند. سیستم‌های ردیابی (Traceability systems) که با بررسی‌های کیفیت ادغام شده‌اند، داده‌های کامل آزمون را برای هر موتور همراه با زمان‌بندی دقیق، شماره‌های لات مواد اولیه و شناسه‌ی اپراتور ثبت می‌کنند و سوابق دائمی ایجاد می‌نمایند که در بررسی ادعاهای گارانتی و اقدامات بهبود مستمر حمایت می‌کنند. هنگامی که مشکلات کیفیتی رخ می‌دهند، داده‌های ماشین تولید موتور BLDC به مهندسان امکان می‌دهد تا دقیقاً دوره‌ی تولید و تغییرات خاص پارامترهایی را که باعث ایجاد مشکل شده‌اند، شناسایی کنند و این امر امکان اعمال اصلاحات هدفمند را فراهم می‌سازد، نه اینکه تغییرات گسترده‌ی فرآیندی اعمال شوند که ممکن است بدون قصد بر تولید سالم نیز تأثیر منفی بگذارند.

با بیش از ۲۰ سال تجربه در خودکارسازی موتورها، ما در زمینه راه‌حل‌های سفارشی‌سازی‌شده خودکارسازی و ماشین‌آلات برای صنایع موتور، لوازم خانگی و الکترومکانیکی تخصص داریم و سیستم‌های خودکارسازی هوشمند پایان‌به‌پایان — از طراحی تا تولید انبوه — ارائه می‌دهیم تا کارایی را افزایش داده و وابستگی به نیروی انسانی را کاهش دهیم.

محصولات ما

پیوندهای سریع

با ما در ارتباط باشید

خیابان وان‌شو جنوبی، شماره ۳۰۶، خیابان روچنگ، شهر روگائو، استان جیانگسو

+86-13485105931

[email protected]