Ең жоғары өндірістік тиімділікті қамтамасыз ету үшін автоматтандырылған жұмыс істеу
BLDC электр қозғалтқышын орамаға арналған жабдыққа енгізілген автоматтандыру мүмкіндіктері өндірістік жұмыс процестерін түбегейлі өзгертеді, яғни қолмен орындалатын операцияларды азайтып, өндірістік қуатты максималдайды. Толық автоматтандырылған жүктеу және тиеу жүйелері статорды қолмен өңдеудің тежегішін жояды, сондықтан минималды оператор бақылауымен үздіксіз жұмыс істеуге болады. Роботтық қысқыш жүйелері статорларды орама шаблондарына дәл орналастырады, орама циклы басталғаннан бұрын олардың дұрыс туралауын қамтамасыз етеді, ал соңында дайын бұйымдарды алып, келесі өндірістік кезеңге береді. Автоматтандырылған сым беру механизмі сымды тасымалдау орамдарынан алады, оны керілу жүйелері мен бағыттаушы түтіктер арқылы өткізеді және оператор көмегінсіз бастапқы нүктеге орналастырады. Күрделі сым үзілуін анықтау жүйесі аномалиялар пайда болған кезде немесе жұмыс кезінде ақаулар пайда болған кезде жұмысты дер кезінде тоқтатады, бұл статорлардың зақымдануын және материалдардың шығынын болдырмауға мүмкіндік береді, сонымен қатар операторларға ақауларды жедел шешу үшін хабарлайды. BLDC электр қозғалтқышын орамаға арналған жабдықта автоматтандырылған сым кесу және аяқтау жүйелері бар, олар артық сымды дәл кеседі және қосылу үшін ұштарды дайындайды, нәтижесінде уақыт алуға себеп болатын қолмен аяқтау жұмыстарын жойып тастайды. Топтық өңдеу мүмкіндіктері операторларға әртүрлі техникалық сипаттамалары бар бірнеше өндірістік циклдарды кезекте қоюға мүмкіндік береді, ал жабдық бағдарламаланған санға жеткен кезде автоматты түрде келесі тапсырмаға ауысады. Зауыттық басқару жүйелерімен интеграциялану BLDC электр қозғалтқышын орамаға арналған жабдыққа өндірістік кестелерін тікелей қабылдауға, сондай-ақ жоғарғы деңгейдегі компоненттерді дайындау және төменгі деңгейдегі жинау операцияларымен ықпалдасуға мүмкіндік береді. Автоматтандырылған құрал ауысу жүйелері қозғалтқыштардың өлшемдерін ауыстырған кезде орама форсункаларын немесе шаблондарды ауыстырады, нәтижесінде ауысу уақыты сағаттардан минуттарға дейін қысқарады. Ішкі диагностика жүйесі жабдықтың жағдайын үздіксіз бақылайды, ақаулар пайда болғаннан бұрын келешектегі жөндеу қажеттілігін болжайды және жоспарланған тоқтату кезінде жөндеу жұмыстарын жоспарлайды, ал қатардан тыс ақаулардың пайда болуын болдырмайды. Автоматтандыру сапа құжаттамасына да қатысады: жабдық әрбір статор үшін өндірістік деректерді, орама параметрлерін және сапа өлшемдерін автоматты түрде жазып алады, нәтижесінде толық ізденілетін құжаттама жасалады. Жабдықты қашықтан бақылау мүмкіндігі жетекшілерге бірнеше машинаға орталық орыннан немесе қауіпсіз интернет арқылы қашықтан бақылауға мүмкіндік береді, бұл хабарландыруларға жедел реакция беруге мүмкіндік береді. Адам-машина интерфейсі көрнекі тачскриндер мен визуалды нұсқаулар арқылы күрделі операцияларды жеңілдетеді, сондықтан операторлар өндірісті бастауға, параметрлерді реттеуге немесе ақауларды жоюға оңай қол жеткізе алады. Энергия басқару функциялары жабдықтың қолданылмайтын кезеңдерінде қосымша жүйелерді автоматты түрде өшіреді, нәтижесінде электр энергиясының шығынын азайтады және қолмен қосу-өшіруді қажет етпейді. BLDC электр қозғалтқышын орамаға арналған жабдық қосымша сменалар кезінде адамсыз режимде («қараңғы зауыт» режімінде) жұмыс істей алады, бұл кезде қауіпсіздік жүйелері белсенді күйде қалады.
×
EN
