Жыйнак процессы боюнча комплекстүү сапатты сыноо
BLDC моторлордун жыйнагы үчүн чоң көлөмдүү жабдык таасир этүүчү иштетүүчү компаниянын өзгөчөлүгү — сапатты текшерүүнүн кеңири мүмкүнчүлүгүн өндүрүштүн аягында жеке текшерүү зонасына эмес, туурасынан жыйнак линиясына интеграциялоо. Бул ыкма сапаттын философиясын негизги өзгөртүүнү түзөт, башкача айтканда, кемчиликтерди пайда болгондон кийин табуудан, алардын пайда болушун токтотуу үчүн чаралар колдонууга өтүш. Жыйнак процесстин бир нече этаптарында атайын текшерүү станциялары аркылуу ар бир жарым жыйналган мотордун так техникалык талаптарга ылайыктуулугу текшерилет, андан кийин гана башка компоненттер кошулат. Бул этап-дарбаза ыкмасы баштапкы кемчиликти кийинки жыйнак операциялары астында жашыруун кылууга жол бербейт, ошондуктан моторду экономикалык жактан кайрадан иштетүү кыйын же мүмкүн эмес болот. Текшерүү мүмкүнчүлүгү өлчөмдүк текшерүү, электрдик өнөрүштүн текшерүүсү жана механикалык функциянын баалоосу сыяктуу бир нече өлчөмдүк областтарды камтыйт. Өлчөмдүк текшерүү станциялары ротор менен статордун ортосундагы аба зазору, айлануучу компоненттердин концентрикалыгы, подшипниктердин жана учу капчыктардын туура отургандыгы сыяктуу критикалык өлчөмдөрдү текшерүү үчүн контрактсыз лазер өлчөмдөө системаларын же тактык контакттык зонддорун колдонот. Бул өлчөмдөр өндүрүш линиясын баялтпай, автоматтык түрдө алынат, ал эми натыйжалар программаланган чегинде салыштырылат. Кабыл алынган чектерден тышкары калган моторлор автоматтык түрдө кол менен текшерүүгө жана кайрадан иштетүүгө жөнөтүлөт. BLDC моторлордун жыйнагы үчүн жабдык таасир этүүчү компаниянын жабдыгына интеграланган электрдик текшерүүлөр статордун орамдарынын каршылыгын өлчөөнү камтыйт, бул орамдардын туура шаблонон өтүшүн жана потенциалдуу кыска түйүшүн же ачык туташууну аныктоого мүмкүнчүлүк берет. Изоляциялык каршылыкты текшерүү орамдар менен мотордун каркасы ортосундагы электрдик изоляциянын жетиштүүлүгүн тастыктаат, ошондуктан потенциалдуу коопсуздук коркунучтарын болтурбайт. Арткы ЭЭК (back-EMF) текшерүү роторду айлантып, статордун орамдарында индукцияланган кернеэни өлчөө аркылуу туура магниттик талаа пайда болушун текшерет. Бул электрдик текшерүүлөр мотордун толук жыйналганга чейин орамдардын кемчиликтерин, туура эмес магниттерди орнотуу же компоненттердин кемчиликтерин аныктайт. Механикалык функцияны текшерүү подшипниктердин орнотулушунун сапатын, ротордун балансын жана жалпы жыйнактын бүтүндүгүн баалайт. Автоматташтырылган айлануу текшерүүлөрү вибрация деңгээлин, түрлүү шуулуу белгилерин жана айлануу каршылыгын өлчөө аркылуу жумуштун жладыгын камсыз кылат. Моментти текшерүү мотордун иштеп турган диапазонундагы күтүлгөн чыгышын тастыктаат. Төзүмдүлүк текшерүү станциялары үлгү моторлорго тездетилген жашоо циклдерин таасир этүүгө мүмкүнчүлүк берет, ошондуктан моторлор клиенттердин колунда болгондо пайда болушу мүмкүн болгон кемчиликтерди ирте аныктоого мүмкүнчүлүк берет. Бул интеграланган текшерүү процедураларында жыйналган маалымат ар бир өндүрүлгөн мотор үчүн толук сапаттык жазуу түзөт. BLDC моторлордун жыйнагы үчүн жабдык таасир этүүчү компания бул системаларды ар бир мотордун уникалдуу сериялык номери менен байланыштырылган текшерүү натыйжаларын автоматтык түрдө сактоого дизайндалган, бул продукттун бардык өмүр цикли боюнча толук издөө мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Статистикалык процесс контролдун алгоритмдери текшерүү маалыматтарын үзгүлтүсүз талдоого алып, келечектеги компоненттердин, курал-жабдыктардын тозушу же технологиялык параметрлердин чегинен чыгышы сыяктуу көрүнбөгөн проблемалардын белгилерин аныктоого мүмкүнчүлүк берет. Бул иш-аракеттерге ирте кирүү мүмкүнчүлүгү операторлорго сапаттын кемчиликтери кеңири тараганга чейин түзөтүүлөрдү жасоого мүмкүнчүлүк берет, ошондуктан өндүрүштүн сапаты түзөлүп, көп өндүрүлгөн бүтүндүктөрдүн кайрадан иштетилбей ташталуу деңгээли минималдуу сакталат.