Ең жоғары өндірістік тиімділікті қамтамасыз ету үшін алдыңғы қатарлы автоматтандыру
Көміртекті талшықтың құбырларын жасау машиналарына енгізілген алдыңғы қатарлы автоматтандыру өндірістік тиімділікті бұғаттарды жою, цикл уақытын қысқарту және жабдықтың пайдалану коэффициентін максималдап арттыру арқылы түрлендіреді. Автоматтандыру материалдың өңделу жүйесінен басталады, ол көміртекті талшықтың орамдарын машинаға автоматты түрде береді және материал тұтынылған кезде оның оптималды керілуін қамтамасыз етеді, сондықтан операторлардың қоректендіру механизмдерін үнемі бақылауы мен реттеуі қажет емес. Автоматтандырылған смола ылғиғану жүйелері әрбір құбыр үшін қажетті матрицалық материалдың дәл мөлшерін өлшеп, қолданады; олар талшық көлемі мен орау жылдамдығына сәйкес ағыс жылдамдығын нақты уақытта реттейді. Бұл автоматтандырылған дәлдік қолмен қолдану әдістерінде жиі кездесетін материалдың артық немесе жетіспеушілігі проблемаларын жояды. Бағдарламаланатын басқару интерфейсі операторларға әртүрлі құбырлардың сипаттамалары үшін толық өндірістік рецептілерді сақтауға және оларды еске алуға мүмкіндік береді, сондықтан ұзақ қолмен орнату процедураларынсыз өнім түрлері арасында тез ауысуға болады. Бірнеше минут ішінде машина кіші диаметрлі құбырлардан үлкен диаметрлі нұсқаларға ауыса алады немесе әртүрлі орау үлгілері арасында ауыса алады, бұл өндірістік икемділікті әлдеқайда арттырады. Автоматтандырылған күйдіру циклдері – тағы бір маңызды тиімділік артысы, себебі машина күйдіру процесінің барлық температуралық режимін оператордың қатысуынсыз басқарады, осылайша персоналдың басқа тапсырмаларға назар аударуына мүмкіндік береді. Жүйе алдын-ала қыздыру, негізгі күйдіру және соңғы күйдіру сатылары арқылы автоматты түрде өтеді, қыздыру жылдамдығын және ұстау уақытын бағдарламаланған кестеге сәйкес реттейді. Процесс бақылауын автоматтандыру бір уақытта ондаған параметрлерді үнемі бақылайды, нақты мәндерді сипаттамалармен салыстырады және ауытқулар пайда болған кезде операторларға тез арада хабарласады. Бұл үнемі бақылау материалдар мен машина уақытын шығындаған, ақаулы бұйымдардың шығарылуын болдырмауға көмектеседі. Көптеген алдыңғы қатарлы машиналар өзінің жұмыс істеу көрсеткіштерін талдайтын болжамды техникалық қызмет көрсету алгоритмдерін қамтиды; олар компоненттердің тозу шегіне жақындағанын ерте анықтайды, сондықтан техникалық қызмет көрсету жоспарланған тоқтату кезінде жоспарланған түрде жүргізіледі, ал өндіріс кезінде күтпеген ақаулар болмайды. Бұл автоматтандыру функцияларының жиынтық әсері – жабдықтың жалпы тиімділігінің әлдеқайда жақсаруы. Машиналар ұзақ уақыт бойы аз ғана бақылаумен жұмыс істей алады, олар қолмен өндіріс әдістерімен іске қосуға болмайтын түнгі немесе демалыс күндеріндегі сменаларда да жұмыс істей алады. Өндіріс деректерін тіркеу сапа басқару жүйелері мен үнемі жақсарту бағдарламалары үшін толық ізденісті қамтамасыз етеді. Өндірушілер қолмен жасау әдістерімен салыстырғанда екіден бес есе дейін өндірістік өнімділіктің артуын хабарлайды; сонымен қатар, білікті жұмысшыларды қайталанатын тапсырмалардан босатып, оларды процесс оптимизациясына, сапа бақылауына және ұйымға тағы да көп құн қосатын тапсырмаларға – клиенттерге қызмет көрсетуге бағыттайды.
×
EN
