Генератордун VPI импрегнациялык системасы — жогорку сапаттагы электр изоляциясы үчүн алдыңкы вакуумдук басымдык технология

Генератордун VPI импрегнациялык системасынын негизги өзгүчөлүгү — бул традициондук тазалоо ыкмаларынан айырмаланган, жогорку даражада вакуум технологиясын колдонуу аркылуу изоляцияны толугу менен тескөө мүмкүнчүлүгүнө ээ болушу. Генератордун компоненттери герметик импрегнация камерысына киргенде, система ичиндеги басымды өтө төмөн деңгээлге чейин, адатта 1–5 миллибарга чейин түшүрүүгө мүмкүндүк берген терең вакуум циклини иштетет. Бул вакуум фазасы импрегнация натыйжасын негизинен өзгөртүүчү эки маанилүү максатты ишке ашырат. Биринчиден, вакуум электр орамдарынын татаал геометриясында, атап айтканда жеке сым талчыктарынын ортосундагы микроскопиялык боштуктарда, изоляциялык кагаздардын айланасындагы аралыктарда жана ламинат структураларынын ичиндеги зазорлордо туруучу бардык аба молекулаларын сыртка чыгарып салат. Экинчиден, вакуум бир укта manufacturing (өндүрүш), сактоо же ташуу процесстеринде жыйналган суу буурун да сыртка чыгарып салат. Минималдуу суу мөлчүрү дагы изоляциянын иштешин бузуп, иштебей калууга алып келүү мүмкүн; ошондуктан бул сыртка чыгаруу мүмкүнчүлүгү баасыз бааланат. Максаттагы вакуум деңгээлине жетилгенден кийин, бардык аба жана суу буурун толугу менен сыртка чыгаруу үчүн алдын ала белгиленип коюлган узактыкка вакуум сакталат. Андан кийин генератордун VPI импрегнациялык системасы смола киргизүү фазасына өтөт. Арнайы формулаланган эпоксиддик смола вакуум шарттары сакталып турганда камерага киргизилет; бул гравитация жана вакуум тартуусу аркылуу насындыруу процесси башталышына мүмкүндүк берет. Андан кийин система контролдолгон оң басымды (адатта 3–6 бар) колдонот; бул басым смоланы орам структурасынын бардык вакуумдалган аралыктарына түшүрөт. Бул басым менен импрегнация фазасы сенсорлор толугу менен насындырылганын тастыктааганча узарат; бул ар кандай боштуктардын толугу менен толтурулбай калышын болтурбайт. Вакуумдун сыртка чыгаруусу менен басымдын киргизилиши биригип, смола мурунку аба менен толгон аралыктардын 100% толтуруп, толугу менен алмаштыруу процесси пайда кылат. Бул толук тескөө генератордун надеждүүлүгү жана узак иштешин тууралуу бир нече иштеш көрсөткүчтөрүнө тууралуу бир нече артыкчылык берет. Туруктуу смола матрицасы изоляциянын узак мөөнөттө бузулушуна алып келүүчү частичный разряд (жарыкчылык разряды) пайда болуу ортомууну жок кылат. Жылуулук өткөрүү касиеттери смола аба боштуктарына караганда жылуулук энергиясын эффективдүүрөк өткөрөт, ошондуктан генератордун орамдары бирдей жүктөм шарттарында төмөн температурада иштейт. Механикалык байланыш күчү артат, анткени кургаган смола компоненттерди биригип калган биримдик структура катары бекитет, бул вибрация жана термалдык циклдөөгө каршы турат. Генератордун VPI импрегнациялык системасы бул натыйжаларды ар бир өндүрүш партиясында туруктуу түрдө ишке ашырат; бул сапатка көңүл буруучу клиенттердин өзүнчө маанилүү электр энергиясын өндүрүү талаптарына тууралуу өндүрүштүн кайталануучулугун камсыз кылат.

Модерн генератор VPI импрегнациялык системалары өндүрүштүн эффективдүүлүгүн түбүнэн өзгөртүп, ар бир иштетүү циклында туруктуу сапат натыйжаларын камсыз кылуучу алдыңкы автоматташтырылган процесс контролю технологиясын камтыйт. Автоматташтыруу архитектурасы өндүрүштүн индустриялык деңгээлдеги программалануучу логикалык контроллерлерине негизделген, алар генератор компоненттеринин белгилүү талаптарына ылайык толук импрегнациялык ырааттуулукту так аныкталган параметрлер боюнча иштетет. Операторлор чыбыртма экрандык интерфейстер менен иштешет, аларда вакуум деңгээли, камера басымы, бир нече жерде температура өлчөмү, смола агымынын чоңдугу жана циклдын өтүшүнүн статусу сыяктуу реалдуу убакытта процесс маалыматы көрсөтүлөт. Бул жалпы мониторлоо мүмкүнчүлүгү системанын иштешүнүн толук көрүнүшүн берет, ал эми автоматташтыруу бардык критикалык түзөтүүлөрдү кол менен киргизүүгө турганда иштетет. Генератор VPI импрегнациялык системасы башкаруу эс тутумунда бир нече рецепт программаларын сактайт, ошондуктан компоненттердин ар түрлүү түрлөрүнө өтүү үчүн жетиштүү рецептти тандоо гана жетиштүү. Ар бир рецепт вакуумдун орнотулган деңгээли жана узактыгын, смоланын киргизилүү убактысын, басымдын колдонулушу деңгээлин, кармоо мөөнөтүн, кургатуу фазасындагы температура профилдерин жана жыйынтык сапатка таасир этүүчү бардык башка процесс факторлорун аныктайт. Бул рецепт башкаруу орнотуу ката-ошибкаларын жок кылат жана далилденген параметрлер ар бир өндүрүш циклында так кайталанып, сапатты камсыз кылат. Системанын бардык жеринде орнотулган сенсорлор түзүлүшү контроллерге үзгүлтүсүз маалымат берип, мишардын маанилеринен айылган учурда автоматтык түзөтүүлөрдү мүмкүн кылат. Эгерде минималдуу сырткы чыбыртма аркылуу вакуум деңгээли төмөндөсө, вакуум насосу орнотулган деңгээлди сактоо үчүн өзүнчө чыгышын түзөтөт. Эгерде температура өзгөрүшүнөн смоланын түткүлүгү өзгөрсө, система туруктуу насыщениени камсыз кылуу үчүн киргизилүү убактысын өзгөртөт. Бул акылдуу түзөтүүлөр оператордун билишинсиз тез ишке ашырылат жана циклдын бардык убактысында оптималдуу шарттарды сактап калат. Генератор VPI импрегнациялык системасына киргизилген коопсуздук блоктору компоненттерди зыянга учуруу же коркунучтуу шарттарды түзүүгө алып келүүчү иштетүү ката-ошибкаларын болтурат. Камеранын капканы ичинде басым же вакуум бар убакта ачылбайт. Температура сенсорлору коопсуздугу бузуучу шарттарды табса, жылыткыч элементтер өзүнчө өчүрүлөт. Авариялык токтотуу тизмеги иштетилген учурда бардык функцияларды дароо токтотот. Бул коргогон функциялар персоналды жана жабдууларды коргойт жана өндүрүштүн үзгүлтүсүз иштешүнү камсыз кылат. Маалыматты жазуу мүмкүнчүлүгү ар бир иштетүү циклынын толук процесстик тарыхын жазып алат, бардык өлчөнгөн параметрлер циклдын бардык этаптарында регулярдуу интервалдар менен жазылып алынат. Бул документация сапат сертификаттарын колдойт, тенденцияларды анализдөө аркылуу процессти оптималдаштырууга мүмкүнчүлүк берет жана клиенттердин талаптары үчүн изилдөөгө мүмкүнчүлүк түзөт. Автоматташтыруу өндүрүштүн өтүшүн оптималдаштыруу аркылуу, кол менен иштетүү менен жетишилбей турган цикл убактысын жакшыртуп, бир оператордун бир нече системаны бир убакта башкаруусун мүмкүн кылат жана эмгек чыгымдарын азайтат.

Генератордун VPI импрегация системасына инвестициялоо генератордун иштөө характеристикасын өлчөнүүчү деңгээлде жакшыртууга жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыйла узартууга шарт түзөт, бул технологияны кабыл алууну негиздөөчү экономикалык кирешелерди камсыз кылат. Бул процесстин натыйжасында алынган толук смола менен чачыратуу генератордун оролушунун физикалык жана электрдик касиеттерин түздөн-түз эксплуатациялык натыйжалуулукка пайда алып келген жолдор менен түп-тамырынан өзгөртөт. Диэлектрдик бекемдик кыйла жогорулайт, анткени туруктуу смола матрицасы электрдик чыңалуунун концентрациясы пайда болгон жана жарым-жартылай агызуу активдүүлүгү башталган аба капчыктарын жок кылат. Стандарттык изоляциялык системалар диэлектрдик чыңалуунун өлчөмүн 15 - 20 киловолт/миллиметрге чейин көтөрүшү мүмкүн, ал эми VPI менен иштетилген оролуулар ар дайым 25 - 30 киловолт/миллиметрге же андан жогоруга жетишет, бул чыңалуунун күчөшүнө жана өтк Бул электрдик бүтүндүктүн жогорулашына генераторлорго жогорку чыңалуу деңгээлдеринде ишенимдүү иштөөгө же стандарттык чыңалууларда иштегенде кошумча коргоону камсыз кылууга мүмкүндүк берет. Жылуулук иштешинин жакшыртуусу чайыр менен толтурулган ороолордун аба менен толтурулган конструкцияларга салыштырмалуу жылуулук өткөрүү өзгөчөлүктөрүнүн жогору болушунан келип чыгат. Аба ысыкты капталган түйүндөрдүн ичинде кармап турган изолятор катары иштейт. Бул аба боштуктарды генератордун VPI импрегация системасы жылуулук өткөргүч чайыр менен алмаштырат. Температураны өлчөө VPI менен дарылоодон кийин 10-15 градус жылуулук температурасынын төмөндөшүн көрсөтүп турат, бул түздөн-түз изоляциянын карышуу ылдамдыгын басаңдатып, компоненттердин өмүрүн узартат. Өнөр жай стандарттары боюнча жылуулук менен карытуунун эсептөөлөрү температуранын ар бир 10 градуска төмөндөшү изоляциянын өмүрүн эки эсеге көбөйтөрүн көрсөтүп турат, демек, VPI менен дарыланган генераторлор кадимки иштетилген агрегаттарга караганда эки-үч эсе узак кызмат өтөө мөөн Ал эми катуулатылган чайыр бардык бурамалуу компоненттерди электр менен иштеген учурда пайда болгон электромагниттик күчтөргө туруштук бере турган катуу структурага бириктирип тургандыктан, механикалык туруктуулук кыйла жакшырат. Генераторлор магнит талаасынан келип чыккан олуттуу механикалык чыңалууларга дуушар болуп, ток өткөрүүчү өткөргүчтөр менен өз ара аракеттенет, бул катушка элементтерди жылдырууга жана бөлүүгө аракет кылган күчтөрдү жаратат. Бул күчтөр механикалык жактан колдоого алынбаса, бөлүктөр бири - биринен жылып, конструкциялардын эриши, ошондой эле изоляциянын бузулушуна алып келет. Жетекчинин VPI импрегация системасы түзгөн катуу чайыр матрицасы бардык нерсени өз ордуна кармап, кыймылдын алдын алат жана механикалык эскирүү механизмдерин жок кылат. Ал эми туруктуу чайыр каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу каптоочу Бул коргоочу капсуладан нымдуу климатта, деңиз чөйрөсүндө же зыяндуу заттар бар өндүрүштүк чөйрөдө иштеген генераторлор чоң пайда алышат. Тажрыйба көрсөткөндөй, VPI менен иштетилген генераторлор изоляциялык каршылыктын маанилерин жана аткаруу мүнөздөмөлөрүн бирдей чөйрө шарттарына дуушар болгон иштетилбеген агрегаттарга караганда алда канча узак сакташат.