เครื่องประกอบส่วนสเตเตอร์แบบแกนไหล (Axial Flux Stator Assembly Machine) – โซลูชันการผลิตมอเตอร์อัตโนมัติขั้นสูง

ผู้ผลิตที่ลงทุนในเครื่องประกอบขดลวดสเตเตอร์แบบแกนขนาน (axial flux stator assembly machine) จะได้รับข้อได้เปรียบในการแข่งขันทันที ผ่านประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นอย่างมากและต้นทุนที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ลักษณะการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์นี้ช่วยกำจัดแรงงานคนที่เคยใช้ในการประกอบสเตเตอร์แบบดั้งเดิม ทำให้จำนวนพนักงานที่จำเป็นลดลงได้สูงสุดถึงเจ็ดสิบเปอร์เซ็นต์ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มอัตราการผลิตได้พร้อมกัน สถานประกอบการรายงานว่า ปริมาณการผลิต (throughput) เพิ่มขึ้นระหว่างสามถึงห้าเท่าเมื่อเทียบกับความสามารถในการประกอบด้วยมือก่อนหน้านี้ โดยส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรและความสามารถในการตอบสนองต่อตลาด ตัวเครื่องมอบความสม่ำเสมอที่โดดเด่นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งขจัดความแปรปรวนที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติจากการประกอบด้วยแรงงานคน เครื่องจักรสามารถผลิตสเตเตอร์ทุกชิ้นให้ตรงตามข้อกำหนดเดียวกันทั้งหมด โดยควบคุมความคลาดเคลื่อน (tolerances) ให้อยู่ภายในเศษพันของมิลลิเมตร ส่งผลให้มอเตอร์ที่ได้มีสมรรถนะที่คาดการณ์ได้แน่นอน และลดจำนวนคำร้องขอการรับประกันคุณภาพลงอย่างมีนัยสำคัญ ความสม่ำเสมอดังกล่าวส่งผลให้ความสัมพันธ์กับลูกค้าแข็งแกร่งยิ่งขึ้น และเสริมสร้างชื่อเสียงของแบรนด์ในตลาดที่มีการแข่งขันสูง อีกหนึ่งประโยชน์ที่สำคัญคือ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน เนื่องจากเครื่องจักรสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและลดของเสียให้น้อยที่สุดตลอดกระบวนการประกอบ การควบคุมการใช้กาว การวางขดลวด และการจัดการแผ่นลามิเนตอย่างแม่นยำ ช่วยลดอัตราของเสีย (scrap rates) ลงต่ำกว่าสองเปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับอัตราของเสียในกระบวนการประกอบด้วยมือซึ่งอยู่ที่สิบถึงสิบห้าเปอร์เซ็นต์ การประหยัดวัสดุเหล่านี้สะสมเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อผลิตเป็นจำนวนมากหลายพันหน่วย อุปกรณ์นี้ยังมอบความยืดหยุ่นที่โดดเด่นให้กับผู้ผลิตที่ต้องรองรับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ความสามารถในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตอย่างรวดเร็ว (quick changeover) ทำให้สามารถสลับไปผลิตสเตเตอร์รูปแบบต่าง ๆ ได้ภายในเวลาไม่ถึงสามสิบนาที ซึ่งช่วยให้สถานประกอบการสามารถดำเนินนโยบายการบริหารสินค้าคงคลังแบบลีน (lean inventory practices) ไปพร้อมกับตอบสนองข้อกำหนดของคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่นนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ความต้องการการปรับแต่งเฉพาะบุคคลยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความปลอดภัยของพนักงานยังได้รับการยกระดับอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อระบบอัตโนมัติเข้ามาจัดการงานที่ซ้ำซากและวัสดุอันตราย เครื่องจักรจัดการกาว สารทำละลาย และชิ้นส่วนที่มีความร้อนภายใต้สภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท ซึ่งปกป้องบุคลากรจากการสัมผัสโดยตรง ขณะเดียวกันก็รักษาเงื่อนไขการดำเนินกระบวนการให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด การยกระดับด้านความปลอดภัยนี้ช่วยลดเหตุการณ์ไม่ปลอดภัยในสถานที่ทำงานและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง รวมทั้งส่งเสริมความพึงพอใจและการรักษาพนักงานไว้ได้ดีขึ้น อีกทั้งยังมีระบบการเก็บรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ (real-time data collection) ที่ผสานเข้ากับเครื่องประกอบสมัยใหม่ ซึ่งมอบมุมมองที่ไม่เคยมีมาก่อนเกี่ยวกับตัวชี้วัดการผลิตให้กับผู้ผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามอัตราประสิทธิภาพ ตัวชี้วัดคุณภาพ และความต้องการการบำรุงรักษาผ่านแดชบอร์ดที่ใช้งานง่าย ทำให้สามารถบริหารจัดการเชิงรุกและดำเนินโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ อัลกอริทึมการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (predictive maintenance algorithms) วิเคราะห์ข้อมูลการปฏิบัติงานเพื่อกำหนดเวลาการให้บริการซ่อมบำรุงล่วงหน้าก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวของเครื่องจักร ซึ่งช่วยเพิ่มเวลาในการใช้งานจริง (uptime) และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานขึ้น ระยะเวลาคืนทุน (return on investment timeline) สำหรับเครื่องจักรเหล่านี้มักอยู่ระหว่างสิบแปดถึงสามสิบหกเดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต โดยหลังจากนั้น ผลประหยัดในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องจะส่งผลโดยตรงต่ออัตรากำไรขั้นต้น และสามารถนำไปใช้เป็นแหล่งทุนสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงเพิ่มเติม