Qusurları onların yaranmasından əvvəl aradan qaldıran İntellektual Keyfiyyət Nəzarəti Sistemləri
Avtomatik BLDC montaj maşını, keyfiyyət təminatını istehsal sonrası yoxlama fəaliyyətindən deyil, bütün montaj prosesinin hər mərhələsində tamamilə inteqrasiya olunmuş, real vaxt rejimində işləyən istehsal funksiyasına çevirmək üçün montaj prosesinin hər bir mərhələsində əhatəli keyfiyyət nəzarəti mexanizmlərini birləşdirir. Motorlar tamamilə montaj edildikdən və sınaqdan keçirildikdən sonra yalnız xətaların aşkar edildiyi ənənəvi montaj üsullarından fərqli olaraq, bu ağıllı yanaşma keyfiyyət problemlərini onların baş verdiyi dəqiq anında müəyyən edir və həll edir; beləliklə, nasaz komponentlərin sonrakı montaj mərhələlərinə keçməsi qarşısı alınır və prosesin sonunda problemlərin aşkar edilməsi ilə əlaqədar bahalı təkrar işləmə (rework) lazım qalmır. Keyfiyyət nəzarəti arxitekturası gələn komponentlərin yoxlanılması ilə başlayır: vizual sistemlər və sensorlar statorlar, rotorlar, rulmanlar və digər hissələri maşına yükləndikləri andan etibarən ölçülərin dəqiqliyini, səth vəziyyətini və düzgün hissə identifikasiyasını yoxlayır və montaj başlamazdan əvvəl bu yoxlamaları tamamlayır. Montaj zamanı qüvvə sensorları daxil etmə təzyiqlərini, moment sensorları isə bərkidici elementlərin sıxlığını nəzarət edir, mövqe sensorları isə komponentlərin düzgün yerləşdirilməsini təsdiqləyir; idarəetmə sistemi bu real vaxt ölçümlərini proqramlaşdırılmış qəbul edilə bilən intervala müqayisə edir və parametrlər spesifikasiyalardan kənara çıxdıqda əməliyyatları dərhal dayandırır. Bir çox avtomatik BLDC montaj maşını modellərində inteqrasiya olunmuş elektrik test imkanları stator sarımında davamlılıq yoxlamaları, izolyasiya müqaviməti ölçmələri və hətta birlik montaj stansiyasından çıxmadan əvvəl ilk motor performans testlərini yerinə yetirir; bu da montaj olunmuş motorların düzgün işləyəcəyinə dair tam miqyaslı təsdiq təmin edir. Maşının məlumat qeyd etmə (data logging) imkanları hər bir motor üzərində aparılan bütün montaj əməliyyatlarının tam rəqəmsal qeydini yaradır — bu qeydə bütün sensor oxunuşları, vizual sistem nəticələri və test məlumatları daxildir; beləliklə, keyfiyyət araşdırmaları, zəmanət analizləri və davamlı təkmilləşdirmə tədbirləri üçün qiymətli dərəcədə tam izlənəbilənlik təmin edilir. Statistik proses nəzarəti alqoritmləri keyfiyyət məlumatlarını real vaxt rejimində təhlil edərək, alətlərin aşınması, komponentlərdəki dəyişkənlik və ya maşının sapması kimi inkişaf edən problemlər haqqında trendləri müəyyən edir və nasazlıq səviyyələrinin artmasından əvvəl operatorlara qabaqlayıcı texniki xidmət aparmağı bildirir. Bu proqnozlaşdıran keyfiyyət yanaşması israfı minimuma endirir, yoxlama işçilərinin sayını azaldır və yalnız tam yoxlanılmış, düzgün şəkildə montaj olunmuş motorların müştərilərə çatmasını təmin edərək şirkətinizin reputasiyasını qoruyur; eyni zamanda, ətraflı keyfiyyət məlumatları mühəndislik komandanızın fərziyyələrə və məhdud nümunə götürməyə əsaslanmayan, əsl istehsal performansına əsaslanan dizayn və proseslərin təkmilləşdirilməsinə imkan verir.