Ավտոմատացված որակի ստուգման համակարգերը նվազեցնում են թերությունները և արտադրության ծախսերը
Ժամանակակից BLDC շարժիչների մետաղալարի պտույտների մեքենաների մեջ ներդրված ինտեգրված որակի ստուգման համակարգերը արտադրողներին ապահովում են առանցքային թերությունների հայտնաբերման աննախադեպ հնարավորություններ, որոնք խնդիրները հայտնաբերում են անմիջապես, այլ ոչ թե հետագա արժեքի զգալի ավելացումից հետո՝ արտադրության հետագա փուլերում: Այս ինտելեկտուալ համակարգերը անընդհատ հսկում են մետաղալարի պտույտների գործընթացի ընթացքում բազմաթիվ որակի ցուցանիշներ, համեմատելով իրական ցուցանիշները ծրագրավորված սպեցիֆիկացիաների հետ և անմիջապես կանգնեցնելով արտադրությունը, երբ շեղումները գերազանցում են թույլատրելի սահմանային արժեքները: Մետաղալարի կտրվելու հայտնաբերումը հիմնարար հնարավորություն է, որի համար օգտագործվում են սենսորներ, որոնք անմիջապես ճանաչում են մետաղալարի կտրվելը պտույտների ընթացքում, այդ կերպ կանխելով այն դեպքը, երբ սխալ ստատորը ավարտվում է և հետագայում անցնում է արտադրության հաջորդ փուլերը՝ մինչև թերության հայտնաբերումը: Այս անմիջական հայտնաբերման հաշվարկված տնտեսական արդյունքները բազմապատկվում են ամբողջ ձեր արտադրական գործընթացում, քանի որ թերությունների վաղ հայտնաբերումը միշտ ավելի էժան է, քան դրանց ուշ հայտնաբերումը: BLDC շարժիչների մետաղալարի պտույտների մեքենաների մեջ ներդրված պտույտների հաշվարկման ստուգման համակարգերը հսկում են յուրաքանչյուր սլոտում տեղադրված մետաղալարի ճշգրիտ թիվը, համեմատելով այն սպեցիֆիկացիաների հետ և նշելով ցանկացած անհամապատասխանություն, որը կարող է առաջանալ բաց թողնված պտույտների կամ լրացուցիչ պտույտների արդյունքում: Այս ավտոմատացված ստուգումը վերացնում է ձեռքով կատարվող գործողությունների ընթացքում երբեմն առաջացող հաշվարկման սխալները, երբ ուշադրության ցրվածությունը կամ հոգնածությունը հանգեցնում է տեխնիկների հաշվարկի կորստին կրկնվող գործողությունների ընթացքում: Ընդլայնված BLDC շարժիչների մետաղալարի պտույտների մեքենաների մեջ ներդրված դիմադրության չափման հնարավորությունները կատարում են էլեկտրական ստուգում մետաղալարի պտույտների ավարտից անմիջապես հետո՝ չափելով յուրաքանչյուր փուլի դիմադրությունը և համեմատելով այն ինչպես բացարձակ սպեցիֆիկացիաների, այնպես էլ միմյանց հետ, որպեսզի նույնիսկ մեքենայից ստատորի դուրս գալուց առաջ հայտնաբերվեն կարճ միացումները, բաց միացումները կամ փուլերի անհավասարակշռությունը: Այս համակարգերը յուրաքանչյուր պտույտված ստատորի համար ստեղծում են մանրամասն արտադրական գրառումներ, ստեղծելով հետագա հետաքննության համար անգնահատելի արժեք ունեցող հետագա հետաքննության փաստաթղթեր, որոնք անգնահատելի են որակի աուդիտների, երաշխիքային հետաքննությունների կամ գործընթացի բարելավման վերլուծությունների համար: BLDC շարժիչների մետաղալարի պտույտների մեքենաների կողմից հավաքված տվյալները կարող են ինտեգրվել ձեռնարկության արտադրական համակարգերի հետ՝ ապահովելով իրական ժամանակում արտադրական վահանակներ, որոնք ցույց են տալիս հիմնարար ցուցանիշներ, ինչպես օրինակ՝ թերությունների մակարդակը, ցիկլի տևողությունը և արդյունավետության միտումները, ինչը հնարավորություն է տալիս ղեկավարությանը կայացնել հիմնված որոշումներ իրական ցուցանիշների վրա՝ ոչ թե գնահատականների կամ նմուշների վրա: Ավտոմատացված սլոտի լցման ստուգման համակարգերը օգտագործում են սենսորներ՝ հաստատելու յուրաքանչյուր ստատորի սլոտում մետաղալարի ճշգրիտ քանակը, հայտնաբերելով ինչպես անբավարար լցված սլոտերը (որոնք ցույց են տալիս բաց թողնված պտույտներ), այնպես էլ չափից ավելի լցված սլոտերը (որոնք կարող են վկայել մետաղալարի սխալ տեղադրման կամ սխալ տրամագծի օգտագործման մասին): Որոշ բարդ BLDC շարժիչների մետաղալարի պտույտների մեքենաներ ներառում են ջերմային հսկում, որը հետևում է կրիտիկական բաղադրիչների ջերմաստիճանին՝ կանխատեսելով սպասարկման անհրաժեշտությունը մինչև ավարիաների առաջացումը և պլանավորելով միջամտությունները պլանավորված կանգերի ընթացքում՝ այլ կերպ ասած՝ խուսափելով արտադրական գործընթացի ընթացքում անսպասելի ավարիաներից: Որակի համակարգերը հսկում են նաև սպառելի նյութերի վիճակը՝ նախազգուշացնելով օպերատորներին, երբ մետաղալարի սպուլները մոտենում են սպառման կետին կամ երբ յուղերը և սառեցնող հեղուկները պետք է լրացվեն, այդ կերպ կանխելով նյութերի միջին ցիկլում սպառվելու պատճառով առաջացող որակի խնդիրները: BLDC շարժիչների մետաղալարի պտույտների մեքենաներում թերությունների անմիջական հայտնաբերման շնորհիվ արտադրողները խուսափում են հետագայում հայտնաբերված թերությունների հետ կապված ավելացված ծախսերից, ինչպես օրինակ՝ հետագա հավաքման փուլերում ավելացված ավարտած նյութերի կորուստը, վերջնականում մերժվող մասերի վրա ծախսված աշխատավարձը և որակի համակարգերում համապատասխանության չունեցող արտադրանքի հետագա հետաքննության ու վերահսկման վարչական բեռը: Այս ավտոմատացված ստուգման համակարգերի կողմից ապահովված վստահությունը նաև նվազեցնում է որակի ստուգումների ընթացքում անհրաժեշտ նմուշառման հաճախականությունը, քանի որ անընդհատ հսկումը ապահովում է այն վստահությունը, որը ձեռքով կատարվող մեկական ստուգումները չեն կարող ապահովել, ինչը հնարավորություն է տալիս որակի աշխատակիցներին կենտրոնանալ վերլուծական գործունեությունների վրա՝ այլ կերպ ասած՝ խուսափելով կրկնվող չափումների աշխատանքներից:
×
EN
