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Hydraulische Wicklungs-Heißpresse mit 1600 mm Arbeitslänge für Aushärtung und Formgebung von Wicklungen für Hochspannungsmotoren
✔ Präzise Temperaturregelung für die Wicklungsformung
✔ Gleichmäßige und stabile Druckabgabe
✔ Hervorragende Leistung bei der Wicklungsaushärtung
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- Herstellung von Hochspannungs-Motorspulen
- Heißpressen und Aushärten von Statorspulen
- Formgebung und Gestaltung von Motorspulen
- Elektrische Ausrüstung – Spulenverarbeitung
Wicklungs-Heißpresse
PRODUKTOVERSICHT
Diese Wicklungs-Heißpresse ist speziell für die Aushärtung und Formgebung des geraden Abschnitts von Wicklungen für Hochspannungsmotoren konzipiert. Sie verfügt über ein integriertes hydraulisches Steuerungssystem und eine elektrische Heizstruktur, wodurch eine automatische Vorpressung, Temperaturregelung sowie Aushärtung und Formgebung der Wicklung ermöglicht werden. Sie kann Wicklungen mit einer geraden Kantenlänge bis zu 1600 mm verarbeiten und eignet sich somit für die Fertigung von Hochspannungsmotorwicklungen.
Wesentliche Vorteile
1. Einstellbare zweilagige Formstruktur
Zweilagige Formen mit verschiebbaren Spannbacken, flexibler Hubbereich, maximale Last 300 kg für verschiedene Wicklungsabmessungen.
2. Automatische hydraulische Druckregelung
Automatische Vorpressung und zeitgesteuerte Druckerhöhung bis zu 6 MPa; Druckausgleich alle 5 Minuten für konsistente Pressergebnisse.
3. Präzise konstante Temperaturheizung
heizleistung von 12 kW, Arbeitstemperaturbereich von 140–220 °C, Abweichung der Formtemperatur ≤10 °C mit Zeitgeberalarm.
4. Hochpräzise drehbare Form
L-förmige Form aus Lagerstahl, Drehbarkeit von 0–160°, feine Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit für komplexe Spulenformgebung.
5. Komponenten hochwertiger Marken
Schneider, Omron und namhafte hydraulische Komponenten: zuverlässige Leistung, einfache Wartung und lange Lebensdauer.
Anwendungen
Diese Maschine wird häufig eingesetzt in:
Hauptausrüstungskonfiguration
| No | Name | Menge (Set) | Anwendung der Ausrüstung |
| 1 | Hauptgestell und Montage der Doppelschichtform | 1 | Heizplatte und Spannmechanismus installieren |
| 2 | Integrierte Hydraulikstation | 1 | Druckkraft für die Spannzylinder bereitstellen |
| 3 | Hydraulikzylinder | 1 | Spannen und Pressen zur Spulenformung |
| 4 | Magnetventil | 2 | Aktion des hydraulischen Ölkreislaufs steuern |
| 5 | Überlaufventil | 1 | Hydraulikdruckregelung und -schutz |
| 6 | Elektrisches Heizrohr | 4 | Formheizung für die Spulenaushärtung |
| 7 | Elektrische Steuerung | 1 | Temperatur- und Hydrauliklogiksteuerung |
| 8 | Fußschalter | 1 | Unabhängige Steuerung des Spannzylinders |
| 9 | Ein Schalter mit Induktion | 4 | Positionserkennung für die Formbewegung |
FAQ
F1: Welche maximale Spulengröße kann diese Maschine verarbeiten? A1: Die maximale gerade Seitenlänge der Spule beträgt 1600 mm, die Spulenbreite liegt zwischen 200 mm und 1000 mm. F2: Welcher Temperaturbereich steht für die Erwärmung zur Verfügung? A2: Einstellbarer Temperaturbereich: 140 °C bis 220 °C; maximale Betriebstemperatur: 250 °C. F3: Kann der Neigungswinkel der Form eingestellt werden? A3: Ja, die L-förmige Form kann um 0° bis 160° gedreht werden, um sich unterschiedlichen Spulenformen anzupassen.
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