EN
Hydrauliczna maszyna do gorącego prasowania cewek o długości roboczej 1600 mm do wytwarzania i utrwalania cewek silnikowych wysokiego napięcia
✔ Precyzyjna kontrola temperatury podczas formowania cewek
✔ Jednolite i stabilne wyjście ciśnienia
✔ Doskonała wydajność utrwalania cewek
- Przegląd
- Zalecane produkty
- Produkcja cewek silnikowych wysokiego napięcia
- Gorące prasowanie i utwardzanie cewek statora
- Kształtowanie i formowanie cewek silnikowych
- Przetwarzanie cewek sprzętu elektrycznego
Maszyna do gorącego prasowania cewek
Przegląd produktu
Ta maszyna do gorącego prasowania cewek została specjalnie zaprojektowana do węglowania i kształtowania części liniowej cewek silnikowych wysokiego napięcia. Wykorzystuje zintegrowany system sterowania hydraulicznego oraz konstrukcję grzewczą elektryczną, umożliwiając automatyczne wstępną presję, kontrolę temperatury oraz utrwalanie i kształtowanie cewek. Może przetwarzać cewki o długości prostej krawędzi do 1600 mm, co czyni ją odpowiednią do produkcji cewek silnikowych wysokiego napięcia.
Główne zalety
1. Regulowana struktura formy dwuwarstwowej
Dwuwarstwowe formy z przesuwnymi uchwytami, elastyczny zakres przebiegu, maksymalne obciążenie 300 kg dla różnych wymiarów cewek.
2. Automatyczna kontrola ciśnienia hydraulicznego
Automatyczne wstępne prasowanie i zaprogramowane zwiększenie ciśnienia do 6 MPa, kompensacja ciśnienia co 5 minut zapewniają stałą jakość prasowania.
3. Precyzyjne ogrzewanie w stałej temperaturze
moc grzewcza 12 kW, zakres roboczy 140–220 ℃, odchylenie temperatury formy ≤10 ℃ z sygnalizacją dźwiękową po upływie czasu.
4. Wysokoprecyzyjna obracająca się forma
Forma L-kształtna ze stali łożyskowej, możliwość obrotu w zakresie 0–160°, doskonała jakość powierzchni i płaskość – idealna do kształtowania złożonych cewek.
5. Komponenty renomowanych marek
Części firmy Schneider, Omron oraz znane komponenty hydrauliczne – niezawodna praca, łatwa konserwacja i długa żywotność.
Zastosowania
Tę maszynę wykorzystuje się powszechnie w:
Konfiguracja głównego wyposażenia
| No | Imię i nazwisko | Qty (zestaw) | Zastosowanie sprzętu |
| 1 | Złożenie ramy głównej i formy dwuwarstwowej | 1 | Montaż płyty grzejnej i mechanizmu zaciskowego |
| 2 | Zintegrowana stacja hydrauliczna | 1 | Dostarczanie mocy docisku dla cylindrów zaciskowych |
| 3 | Walec hydrauliczny | 1 | Zaciskanie i dociskanie w trakcie formowania cewek |
| 4 | Zawór elektromagnetyczny | 2 | Sterowanie działaniem obwodu oleju hydraulicznego |
| 5 | Zawór przepływowy | 1 | Regulacja i ochrona ciśnienia hydraulicznego |
| 6 | Rura elektryczna grzewcza | 4 | Grzanie formy w celu utwardzania cewek |
| 7 | Szafa sterownicza | 1 | Sterowanie logiczne temperaturą i układem hydraulicznym |
| 8 | Przełącznik nożny | 1 | Nieodpowiedzialna kontrola cylindra zaciskowego |
| 9 | Przełącznik indukcyjny | 4 | Wykrywanie położenia ruchu formy |
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest maksymalna wielkość cewki, którą można przetwarzać na tej maszynie? O1: Maksymalna długość prostej krawędzi cewki może wynosić 1600 mm, szerokość cewki – od 200 do 1000 mm. P2: Jaki jest zakres temperatury grzewczej? O2: Zakres regulowanej temperatury: od 140 ℃ do 220 ℃, maksymalna temperatura robocza – 250 ℃. P3: Czy kąt formy można regulować? O3: Tak, forma L-kształtna może obracać się w zakresie od 0° do 160° w celu dopasowania się do różnych kształtów cewek.
 |
 |
