Жақсартылған сапаны бақылау функциялары тұрақты шығыс стандарттарын қамтамасыз етеді
Автотрансформаторды орамаға орау машинасына енгізілген жетілдірілген сапаны бақылау функциялары өндірістік тұрақтылық пен ақауларды болдырмау бойынша жаңа стандарттар орнатады, оларды қолмен орындалатын процестерге қарағанда салыстыруға болмайды. Бұл интеграцияланған сапа жүйелері бірінші сым орамасын ораудың алдында іске қосылады; олардың алдын-ала іске қосу рутиндық тексерулері өзекті өзек орнатылғанын, сымның жеткілікті қоры барын, бағдарламаның дұрыс таңдалғанын және машина жұмыс істеу шарттарының оптималды екенін растайды. Бұл алдын-ала тексеру операторлардың орнату қателеріне байланысты әрине ақаулы бірліктер өндіретін өндірістік циклдарды бастауынан сақтайды. Нақты уақытта бақылау жүйелері әрбір орама циклы бойынша маңызды параметрлерді бақылайды, нақты көрсеткіштерді бағдарламалық талаптармен салыстырады және өлшемдер қабылданған шектерден ауытқыған кезде операторларға немесе қызметкерлерге дер кезінде хабарласады. Сымның керілуін бақылайтын сенсорлар сымның үзілуін немесе жеткізу тоқтатылуын миллисекунд ішінде анықтайды және орамаға зақымданған сымды орауға дейін машинаға автоматты түрде тоқтату командасы береді — мұндай зақымданған сым орамаға оралса, ол жасырын ақауларға әкелуі мүмкін, олар соңғы сынақ кезінде немесе қондырғының өрісте орнатылуы кезінде ғана анықталады. Қабатты изоляцияны орналастыруды тексеру жүйесі орама қабаттары арасында диэлектрлік материалдардың дұрыс орналасуын қамтамасыз етеді, бұл трансформаторлардың ең көп таралған ақау түрлерінің бірі — электрлік қысқа тұйықталуларды болдырмауға көмектеседі. Автотрансформаторды орамаға орау машинасы изоляцияның болуы мен дұрыс орналасуын растау үшін көру жүйелерін немесе контактты сенсорларды қолданады, содан кейін келесі орама қабатын орауға өтеді. Орама санын тексеру бағдарламалық мәндермен нақты айналымдарды үздіксіз салыстырады, соңғы тексеруге сүйенбейді; бұл айырмашылықтарды оларды түзетуге әлі де болатын кезде, яғни пайдаланылмайтын бүкіл ораманы дайындап болғаннан кейін емес, дер кезінде анықтайды. Автоматты деректерді тіркеу әрбір оралған трансформатор үшін толық өндірістік жазбаларын құрады: сым партиясының нөмірі, өндіріс күні мен уақыты, оператордың таңбалануы, нақты параметрлердің мәндері және өндіріс кезінде туындаған кез келген аномалиялар. Бұл ізденімділік сапаны басқару жүйесінің талаптарын қанағаттандырады және өрістегі ақауларды зерттеу немесе өндірістік процестерді жетілдіру үшін өте қажетті ақпарат береді. Статистикалық процесс бақылау мүмкіндіктері бірнеше бірлік бойынша өндірістік деректерді талдайды, олар машина баяу тозуын, материал сапасындағы ауытқуларды немесе процестің баяу ауытқуын көрсететін тенденцияларды анықтайды — бұлар ақауларға әкелмейінше. Болжамды техникалық қызмет көрсету алгоритмдері машина жұмыс істеу сипаттамаларын бақылайды және кездейсоқ күнтізбелік мерзімдерге емес, нақты пайдалану режиміне негізделген қызмет көрсету мерзімдерін ұсынады, бұл жабдықтың жұмыс істеу уақытын максималды деңгейде ұстайды және кездейсоқ ақауларды болдырмайды. Ішкі сынақ мүмкіндіктері кейбір жетілдірілген автотрансформаторды орамаға орау машиналарына әрбір ораманы дайындап болғаннан кейін тікелей негізгі электрлік өлшемдерді жүргізуге мүмкіндік береді: кедергі мәндерін тексереді және ораманы бөлек сынақ құрылғысына жеткізбей-ақ қысқа тұйықталған орамаларды анықтайды. Бұл дер кезінде алынған кері байланыс процестің ауытқуларын тез түзетуге мүмкіндік береді, осылайша ақаулы бірліктердің үлкен көлемін өндіруден сақтанады.
×
EN
