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Moteurs pour appareils électroménagers à courant continu sans balais (BLDC) — Automatisation de précision pour une production à grande échelle
Aperçu du projet
Développement d’une ligne complète d’assemblage et d’enroulement de moteurs BLDC pour un important fabricant d’appareils électroménagers produisant des moteurs pour machines à laver, des moteurs pour climatiseurs et des moteurs pour hottes de cuisine. Le client exigeait une solution capable de réduire significativement la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre tout en maintenant une qualité constante à grande échelle.
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Défi
Le processus d’assemblage manuel rencontrait des goulots d’étranglement critiques :
· Coûts de main-d’œuvre élevés associés à une qualité de production inconstante
· Arrêts de production dus aux erreurs humaines lors de l’enroulement et de l’assemblage
· Taux de déchets dépassant 3 % en raison d’un mauvais alignement et de dommages aux composants
· Incapacité à augmenter la production afin de répondre à la demande croissante du marché
Notre solution
Livré une ligne de production automatisée bout-en-bout intégrant la robotique et des systèmes intelligents de préhension et de positionnement :
· Postes d’enroulement automatisés : cellules d’enroulement haute précision avec commande de tension en boucle fermée garantissant une précision de placement du fil de ±0,01 mm
· Bras robotisés d’assemblage : robots multi-axes assurant l’assemblage stator-rotor, l’insertion des roulements et le montage des capots terminaux
· Systèmes de vision intelligents : détection en temps réel des défauts avec une précision de 99,7 % pour l’alignement des enroulements et le positionnement des composants
· Tests intégrés : postes de tests électriques et mécaniques automatiques avec enregistrement des données pour assurer la traçabilité
· Intégration de l’approvisionnement en matériaux : approvisionnement direct de roulements haut de gamme et d’aimants NdFeB grâce à nos partenariats stratégiques
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Résultats
· Réduction de la main-d’œuvre : baisse de 85 % de la main-d’œuvre directe, passant de 12 opérateurs à 1,5 par poste
· Amélioration de la qualité : le taux de déchets réduit à 0,6 %, soit une diminution de 80 %
· Hausse de la productivité : le débit de la ligne augmenté de 45 %, atteignant 120 moteurs/heure
· ROI : délai de rentabilisation de 18 mois grâce aux économies de main-d’œuvre combinées aux améliorations de qualité
Témoignage client
"La solution d’automatisation a transformé nos capacités de production. La simple réduction des déchets justifiait l’investissement, et la régularité de la qualité a renforcé notre position sur le marché."
— Responsable des opérations, principal fabricant d’équipements ménagers
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