EN
Silnikowe silniki prądu stałego (BLDC) — precyzyjna automatyzacja dla produkcji masowej
Przegląd projektu
Zaprojektowano kompletną linię montażową i uzwojeniową silników BLDC dla wiodącego producenta sprzętu AGD produkującego silniki do pralek, klimatyzatorów oraz wywiewników kuchennych. Klient wymagał rozwiązania pozwalającego na znaczne ograniczenie zależności od pracy ręcznej przy jednoczesnym zapewnieniu spójnej jakości w skali masowej.
 |
 |
 |
Wyzwanie
Ręczny proces montażu napotykał krytyczne wąskie gardła:
· Wysokie koszty pracy ręcznej przy niestabilnej jakości wyrobu końcowego
· Przestoje produkcyjne spowodowane błędami ludzkimi podczas uzwojenia i montażu
· Wskaźniki odpadów przekraczające 3% z powodu nieprawidłowego ustawienia i uszkodzenia komponentów
· Niezdolność do skalowania produkcji w celu zaspokojenia rosnącego popytu rynkowego
Nasze rozwiązanie
Zrealizowano zautomatyzowaną linię produkcyjną „od końca do końca”, integrującą robotykę oraz inteligentne systemy pick-and-place:
· Zautomatyzowane stanowiska nawijania: Komórki nawijania o wysokiej precyzji z kontrolą napięcia w pętli zamkniętej, zapewniające dokładność umieszczania przewodu na poziomie ±0,01 mm
· Robotyczne ramiona montażowe: Roboty wieloosiowe wykonujące montaż stojana i wirnika, wprowadzanie łożysk oraz montaż pokryw końcowych
· Inteligentne systemy wizyjne: Wykrywanie wad w czasie rzeczywistym z dokładnością 99,7% pod kątem prawidłowego ustawienia cewek i pozycjonowania komponentów
· Zintegrowane badania: Automatyczne stacje badań elektrycznych i mechanicznych z rejestracją danych w celu zapewnienia śledzalności
· Integracja dostaw materiałów: Bezpośrednie dostawy wysokiej jakości łożysk oraz magnesów neodymowo-żelazowo-borowych (NdFeB) dzięki naszym strategicznym partnerstwom
 |
 |
Wyniki
· Redukcja zapotrzebowania na siłę roboczą: Spadek liczby pracowników bezpośrednio zaangażowanych w produkcję o 85%, z 12 operatorów do 1,5 na zmianę
· Poprawa jakości: wskaźnik odpadów obniżony do 0,6 %, co oznacza redukcję o 80 %
· Wzrost produktywności: przepustowość linii zwiększona o 45 %, osiągając 120 silników/godzinę
· Zwrot z inwestycji (ROI): okres zwrotu inwestycji wynosi 18 miesięcy dzięki połączeniu oszczędności na kosztach pracy i poprawy jakości
Referencje klienta
"Rozwiązanie automatyzacji przekształciło nasze możliwości produkcyjne. Samo obniżenie wskaźnika odpadów uzasadniało inwestycję, a stałość jakości wzmocniła naszą pozycję na rynku."
— Kierownik działu operacji, wiodący producent OEM sprzętu AGD
 |
 |