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Production de transformateurs — Lignes d'assemblage complètes pour équipements de distribution d'énergie
Aperçu du projet
Nous avons fourni une solution clé en main pour une ligne de production de transformateurs destinée à un fabricant d'équipements électriques. Cette entreprise fournit principalement des transformateurs de distribution pour les applications liées aux services publics et industrielles.
Défi
Le client souffrait d'une production fragmentée et inefficace :
Opérations fortement manuelles, flux de matériaux peu fluide et stocks intermédiaires excessifs
Qualité instable lors de l'enroulement du noyau et du traitement des tôles feuilletées
Dépendance à l'égard de fournisseurs dispersés, entraînant des pénuries fréquentes de matières premières
Changements de modèle longs et faible flexibilité de production
Opérations fortement manuelles, flux de matériaux peu fluide et stocks intermédiaires excessifs
Qualité instable lors de l'enroulement du noyau et du traitement des tôles feuilletées
Dépendance à l'égard de fournisseurs dispersés, entraînant des pénuries fréquentes de matières premières
Changements de modèle longs et faible flexibilité de production
Notre solution
Nous avons mis en place un système de production hautement automatisé et intégré, soutenu par une chaîne d'approvisionnement consolidée :
Traitement automatisé du noyau (découpe, empilement et soudage)
Équipement d'enroulement de bobines à haute précision et programmable
Assemblage en ligne continue avec tests automatiques intégrés
Approvisionnement intégré clé en main des matières premières et composants essentiels
Outils modulaires à changement rapide permettant de réduire la durée de basculement entre modèles à moins de 30 minutes
Traitement automatisé du noyau (découpe, empilement et soudage)
Équipement d'enroulement de bobines à haute précision et programmable
Assemblage en ligne continue avec tests automatiques intégrés
Approvisionnement intégré clé en main des matières premières et composants essentiels
Outils modulaires à changement rapide permettant de réduire la durée de basculement entre modèles à moins de 30 minutes
Résultats
Gain de productivité : augmentation globale du débit de production de 70 %
Réduction des stocks : diminution des produits en cours de fabrication (WIP) de 55 % grâce à une conception améliorée des lignes de flux
Amélioration de la qualité : taux de réussite au premier passage passé de 89 % à 97 %
Fiabilité de l’approvisionnement : livraison à temps des matériaux garantie à 100 % grâce à un réseau fournisseurs intégré
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