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Producción de Transformadores — Líneas de Ensamblaje Completas para Equipos de Distribución de Energía
Resumen del Proyecto
Entregamos una solución llave en mano para una línea de producción de transformadores a un fabricante de equipos eléctricos. La empresa suministra principalmente transformadores de distribución para entornos de servicios públicos e industriales.
Desafío
El cliente sufría una producción fragmentada e ineficiente:
Operaciones altamente manuales, flujo de materiales irregular y exceso de inventario en proceso (WIP)
Calidad inestable en el bobinado del núcleo y en el procesamiento de láminas
Dependencia de proveedores dispersos, lo que provocaba frecuentes escaseces de materiales
Cambio de modelo prolongado y baja flexibilidad productiva
Operaciones altamente manuales, flujo de materiales irregular y exceso de inventario en proceso (WIP)
Calidad inestable en el bobinado del núcleo y en el procesamiento de láminas
Dependencia de proveedores dispersos, lo que provocaba frecuentes escaseces de materiales
Cambio de modelo prolongado y baja flexibilidad productiva
Nuestra solución
Implementamos un sistema de producción altamente automatizado e integrado, con soporte consolidado de suministros:
Procesamiento automático del núcleo para corte, apilamiento y soldadura
Equipos de bobinado de alta precisión y programables
Ensamblaje en línea continua con pruebas automáticas integradas
Suministro integrado de una sola parada de materias primas y componentes clave
Herramental modular de cambio rápido para acortar la conmutación de modelos en menos de 30 minutos
Procesamiento automático del núcleo para corte, apilamiento y soldadura
Equipos de bobinado de alta precisión y programables
Ensamblaje en línea continua con pruebas automáticas integradas
Suministro integrado de una sola parada de materias primas y componentes clave
Herramental modular de cambio rápido para acortar la conmutación de modelos en menos de 30 minutos
Resultados
Incremento de la productividad: el rendimiento general de producción aumentó un 70 %
Reducción de inventario: el inventario en proceso (WIP) se redujo un 55 % mediante un diseño mejorado de la línea de flujo
Mejora de la calidad: el rendimiento a la primera pasada mejoró del 89 % al 97 %
Fiabilidad del suministro: entrega puntual del 100 % de los materiales mediante una red de proveedores integrada
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