EN
Produkcja transformatorów — kompletne linie montażowe dla urządzeń do rozdziału energii elektrycznej
Przegląd projektu
Dostarczyliśmy kompleksowe rozwiązanie linii produkcyjnej transformatorów kluczem w ręce dla producenta sprzętu elektrycznego. Firma ta dostarcza głównie transformatorów rozdzielczych do zastosowań w sektorze energetycznym oraz przemysłowym.
Wyzwanie
Klient miał problemy z rozdrobnioną i niewydajną produkcją:
Silnie zautomatyzowane operacje, niestabilny przepływ materiałów oraz nadmierna ilość zapasów w toku produkcji (WIP)
Niestabilna jakość procesów nawijania rdzeni oraz laminowania
Zależność od rozproszonych dostawców, co prowadziło do częstych braków materiałów
Długotrwała zmiana modeli oraz niska elastyczność produkcji
Silnie zautomatyzowane operacje, niestabilny przepływ materiałów oraz nadmierna ilość zapasów w toku produkcji (WIP)
Niestabilna jakość procesów nawijania rdzeni oraz laminowania
Zależność od rozproszonych dostawców, co prowadziło do częstych braków materiałów
Długotrwała zmiana modeli oraz niska elastyczność produkcji
Nasze rozwiązanie
Zbudowaliśmy wysoce zautomatyzowany i zintegrowany system produkcyjny z ujednoliconą obsługą dostaw:
Zautomatyzowane przetwarzanie rdzeni obejmujące cięcie, układanie warstw i spawanie
Wysokoprecyzyjne, programowalne urządzenia do nawijania uzwojeń
Ciągła montażowa linia produkcyjna z wbudowanymi automatycznymi testami
Zintegrowana kompleksowa dostawa kluczowych surowców i komponentów
Modułowe narzędzia szybkiej wymiany pozwalające skrócić czas przełączania się między modelami do 30 minut
Zautomatyzowane przetwarzanie rdzeni obejmujące cięcie, układanie warstw i spawanie
Wysokoprecyzyjne, programowalne urządzenia do nawijania uzwojeń
Ciągła montażowa linia produkcyjna z wbudowanymi automatycznymi testami
Zintegrowana kompleksowa dostawa kluczowych surowców i komponentów
Modułowe narzędzia szybkiej wymiany pozwalające skrócić czas przełączania się między modelami do 30 minut
Wyniki
Zwiększenie produktywności: ogólna przepustowość produkcji wzrosła o 70%
Redukcja zapasów: zapasy międzymaszynowe (WIP) zmniejszyły się o 55% dzięki ulepszeniu projektu linii przepływu
Poprawa jakości: wskaźnik pierwszego przejścia (first-pass yield) wzrósł z 89% do 97%
Niezmienność dostaw: 100% dostaw materiałów w terminie dzięki zintegrowanej sieci dostawców
 |
 |