EN
Udstyr til svejsning af motorernes enderinge ved induktionssvejsning – ingen stangbrud, ingen restspændinger ved kobber-til-kobber-svejsning
- Oversigt
- Anbefalede produkter
Anvendelse og egenskaber for udstyret
Udstyr til svejsning af motorring
Hele lodningsprocessen for udstyret styres af en PLC og en IGBT-induktionsvarmeforsyning. Efter manuel positionering af motorrotorarbejdsemnet og anbringelse af lodemetal og fluks trykkes på startknappen, hvorefter udstyret automatisk styrer opvarmningsinduktoren og isolationstransformatoren. Udstyret kan automatisk gennemføre opvarmning, konstanttemperaturholdning og endering-lodning i overensstemmelse med programmet. Når lodningsarbejdet er afsluttet, afbrydes varmeforsyningen automatisk, spændanordningen slapper automatisk af, arbejdsemnet fjernes manuelt, og udstyrets status nulstilles automatisk.
1. Den primære opvarmning anvender IGBT-induktionsopvarmningsmetoden, kombineret med en isolationstransformator og infrarød temperatur lukket-loop-styring for at sikre præcis temperaturkontrol på hver arbejdsstation:
2. Opvarmningsinduktoren har en vandkølet konstruktion, hvilket giver hurtig opvarmning og ensartet opvarmningstemperatur.
3. Rimelig konstruktion: fleksibel layout med flere stationer, høj automatiseringsgrad, simpel betjening, praktisk og pålidelig sikkerhed, let vedligeholdelse, kontinuerlig drift, god stabilitet og høj produktionseffektivitet.
4. Svejsetemperaturområde: 400–900 °C
5. Maksimal ydre rotor-diameter: 1200 mm
6. Rotorstak-højdeområde: 50–600 mm
7. Ydre endering-diameterområde: 300–1100 mm
8. Tværsnitsbreddeområde for endering: 8–40 mm
9. Tværsnishøjdeområde for endering: 10–50 mm
10. Svejseopvarmningsholdtid: 5–120 s
11. Effekttil rating for induktionsopvarmning: 80–250 kW
12. Antal arbejdsstationer: 1–4 stationer (valgfrit)
13. Krav til kølevandspres: 0,2–0,4 MPa
 |
 |
