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Anlage zum Hartlöten von Motor-Endringen, Induktions-Hartlötmachine ohne Stabbruch und ohne Restspannungen für Kupfer-zu-Kupfer-Hartlöten
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Geräteeinsatz und Eigenschaften
Motor-Endring-Lötmaschine
Der gesamte Hartlötprozess der Anlage wird durch eine SPS und eine IGBT-Induktionsheizungsstromversorgung gesteuert. Nach manueller Positionierung des Motorrotor-Werkstücks sowie dem Einlegen des Hartlotmaterials und der Flussmittel wird die Starttaste betätigt; daraufhin steuert die Anlage automatisch den Heizinduktor und den Trenntransformator. Die Anlage führt den gesamten Prozess – bestehend aus Erhitzen, Halten der Temperatur auf konstantem Niveau sowie Hartlöten der Endringe – vollautomatisch gemäß Programm aus. Nach Abschluss des Hartlötens schaltet die Heizstromversorgung automatisch ab, die Spannvorrichtung löst sich automatisch, das Werkstück wird manuell entnommen und der Anlagenstatus wird automatisch zurückgesetzt.
1. Die Haupterwärmung erfolgt im IGBT-Induktionsheizungsmodus, kombiniert mit einem Trenntransformator und einer Infrarot-Temperatur-Regelung in geschlossener Schleife, um eine präzise Temperaturregelung an jedem Arbeitsplatz sicherzustellen:
2. Der Heizinduktor verfügt über eine wassergekühlte Konstruktion mit schneller Aufheizgeschwindigkeit und gleichmäßiger Temperaturverteilung.
3. Durchdachte Konstruktion: flexible Mehrstationen-Anordnung, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, bequeme und zuverlässige Sicherheitsleistung, einfache Wartung, kontinuierlicher Betrieb, hohe Stabilität und hohe Produktivität.
4. Hartlötemperaturbereich: 400–900 °C
5. Maximaler Rotoraußendurchmesser: 1200 mm
6. Rotorspulenhöhenbereich: 50–600 mm
7. Endring-Außendurchmesserbereich: 300–1100 mm
8. Endring-Querschnittsbreitenbereich: 8–40 mm
9. Endring-Querschnittshöhenbereich: 10–50 mm
10. Hartlötheizhaltezeitbereich: 5–120 s
11. Nennleistung der Induktionsheizung: 80–250 kW
12. Anzahl der Arbeitsstationen: 1–4 Stationen wahlweise verfügbar
13. Erforderlicher Kühlwasserdruck: 0,2–0,4 MPa
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