Diseñó e implementó una línea completa de devanado de bobinas para motores de alta tensión y de impregnación por vacío y presión (VPI) para un fabricante industrial de motores que atiende a los sectores minero y de maquinaria pesada.
El proceso manual de devanado existente del cliente enfrentaba múltiples desafíos operativos:
· Calidad inconsistente en los devanados de bobinas, lo que provocaba fallos prematuros de los motores
· Plazos de entrega prolongados para configuraciones personalizadas de motores de alta tensión
· Riesgos para la seguridad de los operarios al manipular bobinas pesadas y productos químicos para la impregnación al vacío y a presión (VPI)
· Capacidad limitada para satisfacer la creciente demanda de motores industriales eficientes desde el punto de vista energético
Se diseñó un sistema integral de producción automatizado:
· Devanadoras de Alta Precisión: Máquinas de devanado controladas por CNC con tensión automática del cable y conteo de capas
· Manipulación Automatizada de Bobinas: Sistemas robóticos para la transferencia de bobinas entre las estaciones de devanado, inserción e impregnación al vacío y a presión (VPI)
· Integración del Sistema VPI: Línea automatizada de impregnación al vacío y a presión con control preciso de la resina y hornos de curado
· Control de calidad: Pruebas en línea de aislamiento y pruebas de resistencia a alta tensión
· Soporte de materiales: Suministro constante de tubos de cobre aletados, materiales conductores térmicos y resinas especiales
· Excelencia en calidad: Cero fallos relacionados con bobinados reportados durante los primeros 12 meses de operación
· Reducción del plazo de entrega: El tiempo de entrega de motores personalizados se redujo de 8 semanas a 3 semanas
· Aumento de capacidad: La capacidad de producción se amplió un 60 % sin necesidad de espacio adicional en planta
· Mejora de la seguridad: Se eliminaron el 100 % de los riesgos asociados a la manipulación manual en el proceso VPI