Zaprojektowano i wdrożono kompletną linię do nawijania cewek silnikowych wysokiego napięcia oraz procesu VPI (impregnacja pod próżnią i pod ciśnieniem) dla producenta przemysłowych silników stosowanych w sektorach górnictwa i ciężkiej maszynowni.
Istniejący ręczny proces nawijania cewek u klienta napotykał wiele wyzwań operacyjnych:
· Niestabilna jakość nawijania cewek, prowadząca do przedwczesnych awarii silników
· Długie czasy realizacji zamówień na niestandardowe konfiguracje silników wysokonapięciowych
· Zagrożenia bezpieczeństwa operatorów przy obsłudze ciężkich cewek oraz chemicznych środków stosowanych w procesie VPI
· Ograniczona zdolność produkcyjna uniemożliwiająca zaspokojenie rosnącego popytu na energooszczędne silniki przemysłowe
Zaprojektowano kompleksowy system produkcyjny zautomatyzowany:
· Precyzyjne maszyny do nawijania cewek: urządzenia CNC do nawijania z automatyczną regulacją napięcia drutu i zliczaniem warstw
· Automatyczna obsługa cewek: systemy robotyczne do przenoszenia cewek między stacjami nawijania, wkładania i impregnacji VPI
· Integracja systemu VPI: Zautomatyzowana linia impregnacji podciśnieniowej z precyzyjną kontrolą żywicy i piecami utwardzającymi
· Kontrola jakości: Wbudowane testy izolacji oraz testy wytrzymałości napięciowej
· Obsługa materiałowa: Stała dostawa rurek miedzianych z żeberkami, materiałów przewodzących ciepło oraz specjalnych żywic
· Wysoka jakość: Zero awarii uzwojeń zgłoszonych w pierwszych 12 miesiącach eksploatacji
· Skrócenie czasu realizacji: Czas dostawy niestandardowych silników skrócono z 8 do 3 tygodni
· Zwiększenie zdolności produkcyjnej: Moc produkcyjna została powiększona o 60% bez konieczności zwiększania powierzchni hali produkcyjnej
· Poprawa bezpieczeństwa: Wyeliminowano w 100% ryzyko związane z ręcznym obsługiwaniem w procesie VPI