EN
Linia cięcia blachy krzemowej na długość, automatyczna maszyna do nakładania laminatów rdzenia transformatora z serwosilnikiem wysokiej precyzji
✔ Wysoka dokładność cięcia przy minimalnym wykroju, spełnia standardy rdzeni transformatorów
✔ Zintegrowana funkcja automatycznego cięcia, przebijania i układania warstw
✔ Racjonalna konstrukcja mechaniczna, niski wskaźnik awarii
- Przegląd
- Zalecane produkty
- Inteligentna kontrola serwonapędowa
Pełnoliniowe serwonapędowe przebijanie, tnienie i przesuwanie. Pozycjonowanie centralne zapewnia porządne stosowanie; dopuszczalny błąd szerokości cięcia ±0,1 mm, wykończenie krawędzi (zgrzeb) ≤0,02 mm. - Wielostanowiskowa elastyczna obróbka
2 stanowiska tnienia + 4 stanowiska przebijania. Obsługa nacięć V-kształtnych, tnienia stopniowego oraz pojedynczego tnienia yoke dla złożonych profili laminacji z blachy z twardej stali krzemowej. - Bezuszkodzeniowe automatyczne stosowanie
Obsługa materiału pod próżnią zapewniająca bezpieczny transport bez zadrapań. Stoły do stosowania dwupoziomowe z miejscami czekania w celu zwiększenia ciągłości produkcji. - Stabilną, ciągłą produkcję
Dwugłowicowy hydrauliczny odwijacz z synchronicznym podawaniem i automatycznym zatrzymywaniem przy wykryciu wad. Wysokiej klasy elektryczne i pneumatyczne komponenty zapewniające długotrwałą, niezawodną pracę. - Łatwa obsługa i zdalna konserwacja
Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI z pamięcią przepisów. Obsługa zdalnej diagnostyki i aktualizacji, prosta obsługa i konserwacja na miejscu.
Przegląd produktu
Ta linia cięcia blachy z twardego stali krzemowej na wymiar została zaprojektowana do produkcji laminacji transformatorowych z blachy z twardej stali krzemowej, obejmującą rozwijanie cewek, podawanie materiału, przebijanie, wykonywanie nacięć V-kształtnych, tnienie, stosowanie pod próżnią oraz transport gotowych elementów – tworząc kompleksowy i wydajny system. Rozwiązanie to przetwarza blachę z twardej stali krzemowej o grubości 0,18–0,30 mm, szerokości 35–220 mm oraz długości 300–1500 mm, zapewniając wysoką dokładność cięcia i stabilną, ciągłą zdolność produkcyjną.
Główne zalety
Zastosowania
Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana w: • produkcji rdzeni transformatorów rozdzielczych • produkcji laminatów transformatorów mocy • obróbce rdzeni transformatorów suchych • cięciu stali krzemowej do transformatorów olejowych • produkcji rdzeni żelaznych do urządzeń elektrycznych
Konfiguracja głównego wyposażenia
| No | Nazwa | Ilość (zestaw) | Zastosowanie sprzętu |
| 1 | Dwugłowicowy odwijacz | 1 | Załadunek cewki ze stali krzemowej oraz hydrauliczne rozprężanie i zaciskanie |
| 2 | Urządzenie do prowadzenia materiału bez kotła | 1 | Gładkie prowadzenie arkuszy, zmniejszenie uszkodzeń powierzchniowych spowodowanych tarciem |
| 3 | Serwonapędowy mechanizm podawania | 1 | Precyzyjne podawanie i pomiar długości za pomocą enkodera |
| 4 | Mechanizm regulacji szerokości z centralnym pozycjonowaniem | 1 | Połączona regulacja szerokości dla różnych rozmiarów arkuszy |
| 5 | Maszyna do wykrawania | 2 | Wytłaczanie otworów w laminacjach, zakres średnic otworów Φ6–Φ28 mm |
| 6 | Maszyna do wykonywania nacięć V i tnąca | 2 | Cięcie nacięć V oraz obróbka laminacji z centralną nogą |
| 7 | Sekcja tnąca | 1 | Cięcie pod kątami 45° i 135° dla różnych kształtów laminacji |
| 8 | Mechanizm kierowania odprowadzaniem | 1 | Przesuwanie i centrowanie arkuszy przed ułożeniem w stos |
| 9 | System układania i obsługi | 1 | Sortowanie próżniowe, automatyczne układanie warstw i wyprowadzanie gotowych arkuszy |
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Czy ta linia może ciąć różne kształty blach z stali krzemowej? Tak, obsługuje cięcie krokowe, nacinanie V oraz funkcję pojedynczego cięcia części yoke do tworzenia złożonych kształtów blach.
Pytanie 2: W jaki sposób zapewniana jest precyzja cięcia? Napęd serwo + enkoder o wysokiej rozdzielczości, system pozycjonowania centralnego, błędy szerokości/długości ścisłe kontrolowane.
Pytanie 3: Czy ta linia nadaje się do ciągłej produkcji masowej? Tak, dwustanowiskowy stół do układania warstw oraz funkcja automatycznego zatrzymywania przy wykryciu wad zostały zaprojektowane do długotrwałej, stabilnej pracy przemysłowej.
 |
 |
