EN
Wysokowydajna linia produkcyjna do spawania zbiorników transformatorów z falistymi płaszczami z automatycznym kształtowaniem i spawaniem dla transformatorywnych olejowych
- Przegląd
- Zalecane produkty
Zastosowanie i cechy urządzenia
Automatyczna maszyna spawalnicza
Cały proces spawania falistych ścianek urządzenia jest kontrolowany przez system PLC z serwonapędem. Po ręcznym załadowaniu już uformowanego elementu falistej ścianki użytkownik naciska przycisk startu – urządzenie wtedy automatycznie kontroluje ruch palnika spawalniczego oraz uchwyt zaciskowy. Zgodnie z zaprogramowanym cyklem urządzenie automatycznie realizuje procesy regulacji prędkości spawania, natężenia prądu spawalniczego oraz kształtowania szwu. Po zakończeniu spawania uchwyt automatycznie zwalnia, gotowy element falistej ścianki jest usuwany ręcznie, a stan urządzenia automatycznie resetuje się.
1. Główne napędzanie odbywa się w trybie serwo, a uchwyt wykorzystuje cylinder olejowy i zawór regulacyjny, zapewniając dokładne pozycjonowanie na każdej stacji roboczej.
2. Przesuwanie palnika spawalniczego odbywa się za pomocą napędu serwo i śruby kulowej, co charakteryzuje się dokładnym pozycjonowaniem i wysoką precyzją.
3. Racjonalna konstrukcja: regulowane parametry spawania, wysoki stopień zautomatyzowania, prosta obsługa, wygodna i niezawodna ochrona bezpieczeństwa, łatwa konserwacja, możliwość pracy ciągłej, dobra stabilność oraz wysoka wydajność produkcyjna.
4. Zakres szerokości materiału: 300–1250 mm
5. Zakres wysokości żebra: 50–400 mm
6. Minimalny zakres skoku żebra: ≥45 mm
7. Zakres grubości materiału: 1,2–1,5 mm
8. Zakres prędkości spawania: 0,5–1,5 m/min
9. Maksymalny zakres prądu spawania: 0–350 A
10. Średnica drutu spawalniczego: 1 mm
11. Zakres zużycia gazu osłonowego: 15 l/min
12. Zakres długości końcówki drutu spawalniczego: 7–10 mm
13. Stosunek mieszania gazów spawalniczych: 85 % Ar + 15 % CO₂
 |
 |
