EN
خط تولید کامل مخزن دندانهدار ترانسفورماتور با عملکرد جوشکاری پایدار در درزها برای ترانسفورماتورهای غوطهور در روغن
- مرور کلی
- محصولات پیشنهادی
- انتقال اصلی بهصورت سروو انجام میشود و بخشهای شکلدهی و گیرهبندی از سیلندر هیدرولیک با شیر تنظیمکننده استفاده میکنند تا موقعیت دقیق هر ایستگاه کاری تضمین شود.
- ایستگاه هیدرولیک دارای سیستم دو پمپ است و با قالب شکلدهی با دقت بالا هماهنگ شده است. مقدار امپرسینگ، ارتفاع بالشتک و فاصلهٔ بین بالشتکها بهصورت انعطافپذیر قابل تنظیم هستند و تولید دیوارههای موجدار با یا بدون امپرسینگ را پشتیبانی میکنند.
- ساختار منطقی: مشخصات شکلدهی قابل تنظیم، میزان بالای اتوماسیون، عملیات ساده و راحت، عملکرد ایمنی قابل اعتماد، نگهداری آسان، کار پیوستهٔ پایدار و بازده تولید بالا.
- محدودهٔ عرض مواد قابل استفاده: ۳۰۰ میلیمتر تا ۱۲۵۰ میلیمتر
- محدودهٔ ارتفاع باله: ۵۰ میلیمتر تا ۴۰۰ میلیمتر
- کمترین فاصلهٔ بین بالهها: ≥۴۵ میلیمتر
- محدودهٔ ضخامت مواد پردازشی: ۱٫۲ میلیمتر تا ۱٫۵ میلیمتر
- گزینههای فاصلهٔ شکاف: ۴ میلیمتر یا ۶ میلیمتر
- فاصلهٔ بخش جلویی موجدار: ≥۳۰ میلیمتر
- فاصلهٔ بخش عقبی موجدار: ≥۳۰ میلیمتر
- سرعت شکلدهی: ۳ تا ۴ ورق در دقیقه
- منبع تغذیهٔ برق: ۳۸۰ ولت سه فاز
- توtal نیروی نصبشده: ۳۷ کیلووات
- وزن کل ماشین: ۱۳۰۰۰ کیلوگرم
کاربرد و ویژگیهای تجهیزات
کل فرآیند شکلدهی دیوارههای موجدار توسط سیانسی سروو کنترل میشود. پس از ورود نوار فولادی به تجهیزات، اپراتورها دکمهٔ شروع را فشار میدهند و دستگاه بهصورت خودکار عملیات شکلدهی دیوارهٔ موجدار را بر اساس برنامهٔ از پیش تعیینشده انجام میدهد؛ این عملیات شامل شکلدهی بالشتکها، امپرسینگ و شکلدهی لبهها میشود. پس از پایان فرآیند شکلدهی، قطعهٔ کار از دستگاه خارج میشود و تجهیزات بهطور خودکار برای چرخهٔ بعدی آماده میشوند.
 |
 |
