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Ligne de production complète de cuves à ailettes ondulées pour transformateurs immergés dans l’huile, dotée d’une fonction de soudage de joint stable
- Aperçu
- Produits recommandés
- La transmission principale fonctionne en mode servo, tandis que les parties de formage et de serrage utilisent des vérins hydrauliques équipés de vannes de réglage afin d’assurer un positionnement précis de chaque poste de travail.
- La station hydraulique est dotée d’un système à double pompe, associé à un moule de formage haute précision. La quantité d’embossage, la hauteur des ailettes et le pas des ailettes sont réglables de façon souple, ce qui permet la production de parois ondulées avec ou sans embossage.
- Structure rationnelle : spécifications de formage ajustables, haut degré d’automatisation, fonctionnement simple et pratique, performances de sécurité fiables, entretien aisé, fonctionnement continu stable et rendement de production élevé.
- Plage de largeur des matériaux acceptés : 300 mm à 1250 mm
- Plage de hauteur des ailettes : 50 mm à 400 mm
- Pas minimal des ailettes : ≥ 45 mm
- Plage d’épaisseur des matériaux à traiter : 1,2 mm à 1,5 mm
- Options d’entrefer : 4 mm / 6 mm
- Distance de la section avant ondulée : ≥ 30 mm
- Distance de la section arrière ondulée : ≥ 30 mm
- vitesse de formage : 3 à 4 feuilles par minute
- alimentation électrique : 380 V triphasé
- puissance installée totale : 37 kW
- masse totale de la machine : 13 000 kg
Utilisation et caractéristiques de l’équipement
L’ensemble du processus de formage des parois ondulées est contrôlé par un système CNC à servomoteurs. Une fois la bande d’acier introduite dans l’équipement, l’opérateur appuie sur le bouton de démarrage : la machine exécute alors automatiquement, selon le programme préréglé, l’opération de formage des parois ondulées, y compris le façonnage des ailettes, le gaufrage et le formage des bords. Une fois le formage terminé, la pièce est évacuée, et l’équipement se réinitialise automatiquement en vue du cycle de traitement suivant.
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