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Komplette Produktionslinie für gewellte Kühlrippenbehälter von Transformatoren mit stabiler Nahtschweißfunktion für ölgekühlte Transformatoren
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
- Die Hauptübertragung arbeitet im Servomodus; die Form- und Spannteile verwenden einen Hydraulikzylinder mit Regelventil, um eine genaue Positionierung jeder Arbeitsstation sicherzustellen.
- Die Hydraulikstation ist mit einem Doppelpumpensystem ausgestattet und wird mit einer hochpräzisen Formform zusammen eingesetzt. Die Prägemenge, die Steghöhe und der Stegabstand sind flexibel einstellbar, wodurch die Produktion von gewellten Wänden mit oder ohne Prägung unterstützt wird.
- Gut durchdachte Konstruktion: einstellbare Formmaße, hoher Automatisierungsgrad, einfache und bequeme Bedienung, zuverlässige Sicherheitsleistung, mühelose Wartung, stabiler Dauerbetrieb und hohe Produktivität.
- Anwendbarer Materialbreitenbereich: 300 mm – 1250 mm
- Steghöhenbereich: 50 mm bis 400 mm
- Minimaler Stegabstand: ≥ 45 mm
- Verarbeitbarer Materialdickenbereich: 1,2 mm – 1,5 mm
- Spaltweitenoptionen: 4 mm / 6 mm
- Abstand zum gewellten Vorderabschnitt: ≥ 30 mm
- Abstand zum gewellten Hinterabschnitt: ≥ 30 mm
- Formgeschwindigkeit: 3–4 Blätter pro Minute
- Stromversorgung: 380 V, dreiphasig
- Gesamtleistung: 37 kW
- Gesamtmasse der Maschine: 13000 kg
Geräteeinsatz und Eigenschaften
Der gesamte Formgebungsprozess der Wellblech-Wand-Formmaschine wird durch eine CNC-Servosteuerung gesteuert. Nach dem Einlegen des Stahlbandes in die Anlage drücken die Bediener die Starttaste; die Maschine führt dann automatisch den Wellblech-Wand-Formvorgang gemäß des voreingestellten Programms aus, einschließlich Finnenformung, Prägeverarbeitung und Kantenformung. Nach Abschluss des Formvorgangs wird das Werkstück ausgeführt, und die Anlage setzt sich automatisch zurück, um den nächsten Verarbeitungszyklus vorzubereiten.
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