Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn bể chứa gân nhăn cho máy biến áp phân phối ngâm dầu
✔ Dải xử lý thành tường gợn sóng rộng
✔ Hiệu suất tạo hình và hàn cao
✔ Các thông số tạo hình thủy lực có thể điều chỉnh
✔ Độ chính xác ổn định cho sản xuất liên tục hàng loạt
- Tổng Quan
- Các sản phẩm đề xuất
- Sản xuất bình chứa gân sóng cho biến áp phân phối ngâm dầu
- Sản xuất vách gân sóng cho bộ tản nhiệt biến áp
- Sản xuất vỏ thùng kim loại cho thiết bị điện
Tổng quan về Sản phẩm
Dây chuyền sản xuất bể chứa vách gân sóng (OCEAN LBW1300‑400) này được thiết kế để chế tạo bể chứa vách gân sóng cho máy biến áp phân phối ngâm dầu, tích hợp các công đoạn: cuộn dây tự động, tạo hình vách gân sóng, hàn MAG tự động, vận chuyển, hàn điểm và uốn thành một hệ thống hoàn chỉnh và hiệu quả.
Giải pháp này phù hợp với sản xuất hàng loạt bể chứa vách gân sóng cho máy biến áp, với năng lực tạo hình từ 3 đến 4 tấm mỗi phút. Hệ thống hỗ trợ cả sản xuất vách gân sóng có hoa văn nổi và không có hoa văn nổi (năng suất thực tế thay đổi tùy theo chiều cao gân và thông số kỹ thuật).
Ưu điểm nổi bật
1. Tích hợp quy trình đầy đủ
Dây chuyền bao quát toàn bộ quy trình sản xuất bể chứa vách gân sóng, từ việc cuộn dây tự động, tạo hình vách gân sóng, vận chuyển, hàn MAG tự động, hàn điểm cho đến uốn cuối cùng, đảm bảo luồng công việc liền mạch và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Độ ổn định cao trong sản xuất liên tục
Được thiết kế cho hoạt động công nghiệp kéo dài nhiều giờ, hệ thống sử dụng các thành phần then chốt quốc tế nổi tiếng, bao gồm PLC và màn hình cảm ứng Siemens, thanh trượt tuyến tính HIWIN, linh kiện điện Schneider, máy hàn OTC và bộ phận thủy lực Huade. Hệ thống duy trì hiệu suất ổn định và đầu ra nhất quán trong điều kiện sản xuất liên tục.
3. Thiết kế linh hoạt và có thể tùy chỉnh
Dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình dựa trên chiều rộng vật liệu, chiều cao cánh tản nhiệt, khoảng cách giữa các cánh tản nhiệt, yêu cầu tạo gân, năng lực sản xuất và yêu cầu bố trí nhà xưởng.
Ứng dụng
Dây chuyền sản xuất này được sử dụng rộng rãi trong:
Cấu hình thiết bị chính
| No | Tên | Số lượng (bộ) | Ứng dụng của thiết bị |
| 1 | Máy dàn cuộn tự động | 1 | Mở cuộn cuộn thép để sản xuất vách gân sóng, trọng lượng cuộn tối đa 6 tấn |
| 2 | Máy tạo hình vách gân sóng | 1 | Tạo hình thủy lực cho vách gân sóng biến áp |
| 3 | Máy hàn tự động với công nghệ hàn MAG | 1 | Hàn tự động đường mối nối MAG cho các tấm vách gân sóng |
| 4 | Giá đỡ băng chuyền | 2 | Việc chuyển phôi giữa trạm tạo hình và trạm hàn |
| 5 | MÁY HÀN ĐIỂM | 1 | Hàn điểm cho cụm vách ngăn dạng gợn sóng |
| 6 | Hệ thống thủy lực | 1 | Nguồn điện cấp cho các thao tác tạo hình, cuộn dây và uốn mép |
| 7 | Hệ thống điện | 1 | Điều khiển thông minh toàn dây chuyền bằng PLC |
| 8 | Máy Uốn | 1 | Uốn mép cho các tấm vách ngăn dạng gợn sóng thành phẩm |
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Dây chuyền sản xuất có thể tùy chỉnh được để sản xuất các loại vách ngăn dạng gợn sóng với kích thước khác nhau không?
Có, hệ thống có thể được thiết kế riêng theo chiều rộng vật liệu, chiều cao gân, hoa văn dập nổi và yêu cầu sản xuất.
Câu hỏi 2: Chất lượng sản phẩm được đảm bảo như thế nào?
Các linh kiện cốt lõi cao cấp nhập khẩu được sử dụng cho phần thủy lực, điện và hàn. Mỗi trạm đều có giám sát thời gian thực nhằm đảm bảo chất lượng tạo hình và hàn.
Câu hỏi 3: Dây chuyền này có thể gia công những thông số vật liệu nào?
Dây chuyền gia công vật liệu có chiều rộng từ 300–1250 mm, chiều cao gân từ 50–400 mm, độ dày tấm từ 1,2–1,5 mm; hỗ trợ cả vách ngăn dạng gợn sóng có và không có dập nổi.
Câu hỏi 4: Dây chuyền này có phù hợp với sản xuất liên tục không?
Vâng, nó được thiết kế cho hoạt động công nghiệp ổn định, kéo dài giờ.
![]() |
![]() |




