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Vollautomatische Produktionslinie für gewellte Kühlrippenbehälter von Transformatoren für die Herstellung ölgekühlter Verteiltransformatoren
✔ Breiter Verarbeitungsbereich für gewellte Wände
✔ Hohe Umform- und Schweißeffizienz
✔ Einstellbare hydraulische Umformparameter
✔ Stabile Präzision für die massenhafte Dauerproduktion
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
- Herstellung von Wellwandbehältern für ölgefüllte Verteiltransformatoren
- Herstellung von Wellwandwänden für Transformatorkühler
- Herstellung von Metallgehäusen für Stromversorgungsgeräte
PRODUKTOVERSICHT
Diese Wellblech-Finnen-Tank-Produktionslinie (OCEAN LBW1300‑400) ist für die Herstellung von Wellblech-Wand-Tanks für ölgefüllte Verteilungstransformatoren konzipiert und integriert Abrollen, Wellblech-Wand-Formen, automatisches MAG-Schweißen, Transport, Punktschweißen und Biegen zu einem vollständigen und effizienten System.
Diese Lösung eignet sich für die Massenfertigung von Transformator-Wellblech-Finnen-Tanks mit einer Formkapazität von 3–4 Blechen pro Minute. Sie unterstützt sowohl geprägte als auch ungeprägte Wellblech-Wand-Herstellung (die tatsächliche Ausbringung variiert je nach Finnenhöhe und Spezifikationen).
Wesentliche Vorteile
1. Vollständige Prozessintegration
Die Produktionslinie umfasst den gesamten Herstellungsprozess für Wellblech-Finnen-Tanks – vom automatischen Abrollen der Spulen über das Formen der Wellblech-Wände, den Transport, das automatische MAG-Schweißen und das Punktschweißen bis hin zum abschließenden Biegen – und gewährleistet so einen nahtlosen Arbeitsablauf sowie eine gesteigerte Produktionseffizienz.
2. Hohe Stabilität für den Dauerbetrieb
Entwickelt für langfristigen industriellen Betrieb, verwendet das System namhafte internationale Schlüsselkomponenten wie Siemens-SPS und Touchscreen, HIWIN-Linearschienen, Schneider-Elektrikkomponenten, OTC-Schweißmaschine sowie Huade-Hydraulikkomponenten. Es gewährleistet stabile Leistung und konsistente Ausbeute unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
3. Flexible und individuell anpassbare Gestaltung
Die Produktionslinie kann entsprechend der Materialbreite, der Steghöhe, des Stegabstands, der Prägewunsch-Anforderung, der Produktionskapazität sowie der Anforderungen an die Fabrikanordnung konfiguriert werden.
Anwendungen
Diese Fertigungslinie wird weitgehend eingesetzt in:
Hauptausrüstungskonfiguration
| No | Name | Menge (Set) | Anwendung der Ausrüstung |
| 1 | Automatische Dekonvolutionsmaschine | 1 | Abrollen von Stahlcoils für die Herstellung von Wellwandwänden; maximales Coil-Gewicht: 6 Tonnen |
| 2 | Wellwandformmaschine | 1 | Hydraulische Formgebung für Transformatoren-Wellwandwände |
| 3 | Automatische Schweißmaschine mit MAG-Schweißen | 1 | Automatisches MAG-Nahtschweißen für Wellwandplatten |
| 4 | Fördergestell | 2 | Werkstücktransport zwischen Umformstation und Schweißstation |
| 5 | PUNKTSCHWEISSMASCHINE | 1 | Punktschweißen für die Wellwandmontage |
| 6 | Hydrauliksystem | 1 | Stromversorgung für Umform-, Abwickel- und Biegevorgänge |
| 7 | Elektrisches System | 1 | Gesamte Linien-PLC-intelligente Steuerung |
| 8 | Biegemaschine | 1 | Kantenbiegen für fertige Wellwandplatten |
FAQ
F1: Kann die Produktionslinie für verschiedene Wellwandgrößen angepasst werden?
Ja, das System kann entsprechend Materialbreite, Rippenhöhe, Prägeprofil und Produktionsanforderungen individuell angepasst werden.
F2: Wie wird die Produktqualität sichergestellt?
Hochwertige importierte Kernkomponenten werden für die hydraulischen, elektrischen und Schweißabschnitte verwendet. Jede Station verfügt über eine Echtzeitüberwachung, um die Qualität von Umformung und Schweißen sicherzustellen.
F3: Welche Materialspezifikationen kann diese Linie verarbeiten?
Sie verarbeitet Materialbreiten von 300–1250 mm, Rippenhöhen von 50–400 mm, Blechdicken von 1,2–1,5 mm und unterstützt geprägte sowie ungeprägte Wellwände.
F4: Ist diese Linie für den kontinuierlichen Betrieb geeignet?
Ja, es ist für einen stabilen, langfristigen industriellen Betrieb ausgelegt.
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