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Hochleistungsfähige Schweiß-Produktionslinie für gewellte Kühlrippenbehälter von Transformatoren mit automatischer Formgebung und Schweißen für ölgekühlte Transformatoren
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Geräteeinsatz und Eigenschaften
Automatische Schweißmaschine
Der gesamte Schweißprozess der gewellten Wand des Geräts wird über ein SPS-Servosystem gesteuert. Nach manuellem Einlegen des vorgeformten gewellten Wandwerkstücks drückt der Bediener die Starttaste; daraufhin steuert das Gerät automatisch die Bewegung der Schweißlanze sowie die Spannvorrichtung. Das Gerät führt automatisch den gesamten Schweißvorgang durch – einschließlich Schweißgeschwindigkeit, Schweißstrom und Nahtformung – entsprechend dem vorgegebenen Programm. Nach Abschluss des Schweißvorgangs löst sich die Spannvorrichtung automatisch, das fertige gewellte Wandteil wird manuell entnommen und der Gerätestatus wird automatisch zurückgesetzt.
1. Der Hauptantrieb arbeitet im Servomodus; die Halterung verwendet einen Ölzylinder und ein Regelventil, um eine genaue Positionierung jeder Arbeitsstation sicherzustellen.
2. Die Bewegung der Schweißlanze erfolgt über Servoantrieb und Kugelgewindetrieb mit den Merkmalen präziser Positionierung und hoher Genauigkeit.
3. Durchdachte Konstruktion: einstellbare Schweißparameter, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, bequem, zuverlässige Sicherheitsleistung, einfache Wartung, kontinuierlicher Betrieb, gute Stabilität und hohe Produktivität.
4. Materialbreitenbereich: 300–1250 mm
5. Rippenhöhenbereich: 50–400 mm
6. Minimaler Rippenabstand: ≥ 45 mm
7. Materialstärkenbereich: 1,2–1,5 mm
8. Schweißgeschwindigkeitsbereich: 0,5–1,5 m/min
9. Maximaler Schweißstrombereich: 0–350 A
10. Schweißdrahtdurchmesser: 1 mm
11. Schutzgasverbrauchsbereich: 15 L/min
12. Spitzenlänge des Schweißdrahts: 7–10 mm
13. Schweißgas-Mischungsverhältnis: 85 % Ar + 15 % CO₂
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