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Geräteeinsatz und Eigenschaften
Der gesamte Spulenformungsprozess der Anlage wird durch CNC-Servosteuerung gesteuert. Nachdem die geformte Spule manuell montiert wurde, kann die Anlage durch Drücken der Starttaste automatisch den Betrieb der Nasenklammer und der Geradenklammer steuern. Die Anlage kann automatisch den gesamten Vorgang der Längen- und Winkelpositionierung des geraden Abschnitts der Spule sowie der oberen Bogenform und der Nasenhöhe am Ende entsprechend dem Programm ausführen. Nach Abschluss der Spulenausbreitung löst sich die Halterung automatisch, die Spule wird manuell entfernt und der Anlagenstatus wird automatisch zurückgesetzt.
1. Der Hauptantrieb arbeitet im Servomodus; die Klammer verwendet einen Hydraulikzylinder mit Regulierventil, um eine genaue Positionierung an jedem Arbeitsplatz sicherzustellen:
2. Die Dehnung mit vier Armen erfolgt mittels Servoantrieb und Kugelgewindetrieb, was sich durch genaue Positionierung und hohe Genauigkeit auszeichnet
3. Zweckmäßige Konstruktion: einstellbare Öffnungs- und Drehwinkel, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, quadratisch
Bequem, zuverlässige Sicherheitsleistung, einfache Wartung, kontinuierlicher Betrieb, gute Stabilität und hohe Produktionsleistung.
4. Erweiterter vorderer Umfangsbereich: 700–3500 mm
5. Innenkreisradius des R-Ringkopfes: 15–20 mm
6. Bandbreitenbereich: 4–30 mm
7. Drahtstärke des Bandes: 12–70 mm
8. Längenbereich der geraden Kante des Bandes: 330–4500 mm
9. Gesamte Bandbreite: 100–800 mm
10. Nasenhöhenverstellbereich: 0–400 mm
11. Neigungswinkelbereich der Spulenspitze: 0–30°
12. Maximaler Winkel zwischen der Oberkante der Spule und der Mittellinie: 10–75°
13. Maximaler Winkel zwischen der Unterkante der Spule und der Mittellinie: 10–75°
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