EN
Pakkelinje til poser og papkasser
Parallelrobot til højhastighedsbehandling
Fuld intelligent PLC-styring
Integreret kartondannelse og -forsegling
Tilpasselig emballageløsning
- Oversigt
- Anbefalede Produkter
Vores automatisk pakkelinje til poser og kasser anvender højtydende parallelrobot-håndtering og fuld PLC-intelligent styring for at opnå højeffektiv automatisk emballage af poserede produkter. Med integrerede funktioner til åbning af papkasser, emballering, forsegling, online-vægning, mærkning og palletering kan den reducere arbejdskraftomkostningerne med op til 70 % og er derfor ideel til automatisk storstilet produktion.
Produktoversigt
For producenter, der kæmper med stigende lønninger, inkonsekvent emballagekvalitet og lav effektivitet ved manuel emballage af poser med produkter, tilbyder vores automatisk poserings- og kasseemballagelinje en omstødende automatiseret løsning. Dette fuldt integrerede, end-to-end-system kombinerer avanceret parallelrobotteknologi, intelligent PLC-styring og standardiseret emballageudstyr for at opnå fuld automatisk drift fra kartonåbning, produktposerings- og kasseemballage, kartonlukning, online-vægning, realtids-etikettering til endelig palletering.
Denne emballagelinje er specielt designet til at erstatte manuel emballagearbejde, hvilket ikke kun betydeligt reducerer jeres lønomkostninger, men også forbedrer emballagens konsistens og effektivitet. Den kan imødegå de krav til stor mængde og kontinuerlig produktion, som forskellige brancher – herunder fødevare-, landbrugs-, kemiske, forbrugervare- og byggematerialerindustrien – stiller, og hjælper jer med at opnå automatiseret og intelligent fremstilling.
Kernefordele
Fuldt automatiseret ende-til-ende-arbejdsgang: Integrerer alle emballageprocesser i én enkelt linje og eliminerer manuel indgriben i hele arbejdsgangen, hvilket kan reducere din lønomkostning med op til 70 % og forbedre produktionseffektiviteten.
Højhastighedsparallelrobotkerne: Bruger en indenlandsk højtydende parallelrobot som kerneenhed til emballage, hvilket muliggør hurtig og præcis poseindlæsning i kasser med en positionsnøjagtighed på 0,1 mm og sikrer stabil og fleksibel drift.
Intelligent PLC-styringssystem: Fuldt PLC- + touchskærmstyringssystem, der understøtter nem betjening, realtidsvisning af produktionsdata, automatisk fejldetektering og alarm, hvilket betydeligt reducerer udstyrets nedtid.
Fleksibel tilpasning til lokal layout: Linjen kan justeres til forskellige pose- og kassestørrelser og kan konfigureres til at fungere med indlæsning fra højre/udlæsning fra venstre eller indlæsning fra venstre/udlæsning fra højre for at passe perfekt til dit eksisterende lokal layout.
Konsekvent emballagekvalitet: Opnår kontinuerlig, højhastigheds-emballage med konsekvent kvalitet, hvilket eliminerer manuelle fejl og produktskader og sikrer, at hver papkasse opfylder dine kvalitetskrav.
Let integration og vedligeholdelse: Modulært design gør det nemt at integrere anlægget i din eksisterende produktionslinje, og alle komponenter er standardiserede, hvilket gør installation og vedligeholdelse meget enkel.
Anvendelsesscenarier
Denne automatiske poserings- og kasseringsemballagelinje er velegnet til følgende industrier:
Fødevare- og landbrugsindustrien: Automatisk emballage af posede fødevarer, korn, frø, snacks og andre landbrugsprodukter, hvilket forbedrer emballageeffektiviteten og hygiejnen.
Kemisk produktion: Emballage af posede kemiske produkter, gødning, tilsætningsstoffer og andre kemikalier, hvilket sikrer sikker og konsekvent emballage.
Forbrugsvarerproduktion: Masseemballage af posede daglige forbrugsvarer, hvilket hjælper dig med at imødegå kravene til storvolumenproduktion.
Byggematerialerindustrien: Emballage af poserede byggematerialer, pulver og andre byggeprodukter, hvilket reducerer manuelt arbejde ved tung emballeringsarbejde.
E-handelsopfyldelse: Automatiseret emballage til e-handelsordreopfyldelse, hvilket forbedrer ordrehåndteringens hastighed og forkorter leveringstiden.
Udstyrsdetaljer
Automatisk kartonopretter
Den første station på linjen; denne udstyr udfører automatisk kartonoplægning, bundklapfoldning og tapeafslutning af bunden, således at tomme kartoner er klar til pakning. Den anvender PLC-styring, hvilket betydeligt reducerer arbejdsmæssig belastning, og den er afgørende for storstilet automatiseret produktion.
Parallelrobot-kartonmaskine
Kernens udstyr på linjen; den anvender en parallelrobot som primær kraftkilde til automatisk indpakning af poserede produkter i åbnede kartoner. Kabinettet er fremstillet af 100 mm kulstofstål-firkantprofiler med pulverlakering, hvilket sikrer holdbarhed, og den understøtter PLC-styring og touchscreenbetjening.
Online-kartonvægtmaskine
Denne online vægtkontroludstyr kontrollerer vægten af pakket karton, sikrer korrekt antal produkter, eliminerer underfyldte eller overfyldte kartoner og garanterer din produktkvalitet.
Enkeltskabs kartonforseglingsmaskine
Efter emballering forsegler denne maskine automatisk toppen af kartonerne. Den har sideantrieb til stabil transport, blid klappelukning uden folder, og en separat elektrisk kabinet til sikkerhed. Den understøtter to driftstilstande: manuel fejlfindingsmodus og kontinuerlig forseglingsmodus.
Kartonetiketteringsmaskine
Vi leverer to typer etiketmaskiner, der opfylder dine behov: en realtids-print-og-påfør-etiketmaskine samt en forudtrykt sideetiketmaskine; begge sikrer præcis etiketplacering og kan integreres i produktionslinjen.
Robot til palettisering
Den sidste station på linjen, hvor en robot automatisk stablet pakket kartoner på paller, hvilket fuldfører den endelige emballeringsproces og forbereder varerne til afsendelse.
Rulleconveyorsystem
Dette system forbinder al udstyr på linjen og sikrer stabil og hurtig transport af papkasser mellem stationerne. Det understøtter forskellige drev- og layoutformer med stor transportkapacitet og høj pålidelighed.
Rullebånd – tekniske parametre
Parameter |
Værdi |
Valgmuligheder |
Drivemetode |
Tilpasningsbar |
Enkeltkædedrift, dobbeltkædedrift, O-bæltdrift, V-bæltdrift |
Rulle Diameter |
Tilpasningsbar |
tilgængelige diametre: 38, 50, 60, 76, 89 mm |
Rulleafstand |
Tilpasningsbar |
Designet i henhold til dine produktspecifikationer |
Transportbrede |
200–2000 mm |
Tilpasningsbar |
Transporterhastighed |
Maks. 50 m/min |
Under forbehold for det faktiske design |
Strømforsyning |
Tilpasningsbar |
Enfaset 220 V eller trefaset 380 V, 50 Hz |
Transportkapacitet |
Tilpasningsbar |
Designet individuelt til dine behov |
Kerneelektrisk konfiguration
Nej. |
Komponent |
Mærke |
1 |
Berøringsskærm hmi |
Weinview |
2 |
PLC-styresystem |
Mitsubishi |
3 |
Servomotor |
Mitsubishi |
4 |
Pneumatiske elementer |
AIRTAC/SMC |
5 |
Lineær vejledning |
HIWIN/PMI |
6 |
Sensor |
Omron, SICK, Keyence |
7 |
Lavspændingselkredsløb |
SCHNEIDER |
8 |
Strømforsyning |
MeanWell |
9 |
Parallelrobot |
Dansk højtydende mærke |
Krav til kartonmål
For at sikre optimal drift af linjen og undgå blokeringer eller fejl, anbefaler vi, at dine kartoner opfylder følgende specifikationer:
- Kartonen skal være forfoldet, hvor den første og tredje foldelinje er forfoldet én gang, så den passer til emballagemaskinen.
- Dybden af foldelinjerne skal udgøre 2/3 af papirets tykkelse for at lette boksens foldning og formning.
- Afvigelsen for slits- og foldelinjerne må ikke overstige 2 mm for at sikre, at boksen er perfekt firkantet, når den åbnes.
- Foldningsretningen for kassen skal være korrekt; omvendt foldning gør den uegnet til maskinen.
- Papkvaliteten skal være i overensstemmelse med prøven, med glatte kanter, ingen ujævnheder eller overskydende materiale.
- Når lange sider foldes, må der ikke være overlapning; efterlad en afstand på 2–3 mm for at undgå macineringsproblemer.
- Rynkelinjen på den lange side skal være 1/2 til 2/3 af papirets tykkelse bredere end på den korte side, for at undgå rynker.
- Kassens overflade skal være plan, tør og have en vis ruhed, så vakuumgreb og tape-sealing fungerer optimalt.
- Størrelsesafvigelsen for længde, bredde og højde må ikke overstige 5 mm, for at sikre præcis positionering.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Kan linjen tilpasses forskellige produktstørrelser?
A: Ja, linjen er fuldt ud tilpasselig. Vi kan justere robotfikseringen, karton-specifikationerne og udstyrsparametrene, så de passer perfekt til dine specifikke produkter og emballagekrav.
Q: Hvad er den typiske avkastning på investeringen (ROI) for denne linje?
A: For de fleste producenter kan denne linje reducere arbejdskraftsomkostningerne med op til 70 %. Med besparelsen på arbejdskraftsomkostningerne er den typiske ROI 12–18 måneder, afhængigt af dine lokale arbejdskraftsomkostninger og produktionsmængde.
Q: Hvad sker der, hvis der opstår en mangel på materiale under produktionen?
A: Linjen er udstyret med sensors til overvågning af materieniveauer. Når materialet er lavt, standser udstyret automatisk, og genoptager automatisk drift, så snart du genopfylder materialet – ingen manuel betjening er nødvendig.
Q: Kan linjen integreres i min eksisterende produktionslinje?
A: Ja, linjen er designet til nem integration. Den kan tilsluttes din eksisterende produktionslinje, og vi kan justere layoutet, så det passer perfekt til dit anlæg.
Q: Leverer I service og vedligeholdelsesunderstøttelse efter salget?
A: Ja, al udstyr anvender standardiserede, mærkebegrænsede komponenter, og vi leverer detaljerede vedligeholdelsesmanualer, gratis teknisk support samt service på stedet, hvis det er nødvendigt, for at sikre langvarig, stabil drift.
Hvis du er interesseret i vores automatisk pakkelinje til poser og kasser, bedes du kontakte os for at få en skræddersyet løsning, en detaljeret prisangivelse eller aftale en virtuel demonstration for at se linjen i drift. Vores team af eksperter vil samarbejde med dig om at udforme en pakkeløsning, der passer dine produktionsbehov.
