EN
Påfyllnings- och förpackningslinje för påsar och kartonger
Parallellrobot för höghastighetshantering
Full intelligent PLC-styrning
Integrerad kartongformning och försegling
Anpassningsbar förpackningslösning
- Översikt
- Rekommenderade produkter
Vår automatiska påse- och lådpackningslinje använder högpresterande parallella robotar för hantering samt fullständig PLC-baserad intelligent styrning för att uppnå effektiv automatiserad förpackning av påsade produkter. Med integrerade funktioner för kartongöppning, förpackning, försegling, online-vägning, etikettering och pallisering kan den minska arbetsstyrkan med upp till 70 %, vilket gör den idealisk för automatiserad stor-skaleproduktion.
Produktöversikt
För tillverkare som kämpar med stigande arbetskostnader, inkonsekvent förpackningskvalitet och låg effektivitet vid manuell förpackning av påsade produkter erbjuder vår automatiska förpackningslinje för påsning och kartongering en omvandlande automatiserad lösning. Denna fullständigt integrerade, ända-från-ända-system kombinerar avancerad parallellrobotteknik, intelligent PLC-styrning och standardiserad förpackningsutrustning för att uppnå fullt automatisk drift – från öppning av kartonger, påsning och kartongering av produkter, försegling av kartonger, online-vägning, etikettering i realtid till slutlig pallisering.
Denna förpackningslinje är särskilt utformad för att ersätta manuell förpackningsarbete, vilket inte bara kraftigt minskar era arbetskostnader utan också förbättrar förpackningskonsistensen och effektiviteten. Den kan möta de krav på högvolymig, kontinuerlig produktion som ställs av olika branscher, inklusive livsmedels-, jordbruks-, kemikalier-, konsumtionsvaror- och byggmaterialindustrin, och hjälper er att uppnå automatiserad och smart tillverkning.
Kärnfördelar
Fullständigt automatiserad änd-till-änd-process: Integrerar alla förpackningsprocesser i en enda linje, vilket eliminerar manuell inblandning i hela arbetsflödet och kan minska dina arbetskostnader med upp till 70 % samt förbättra produktionsverktyget.
Högpresterande parallellrobot som kärnen i systemet: Använder en inhemska högpresterande parallellrobot som kärnen i förpackningsenheten, vilket möjliggör snabb och exakt påfyllning av påsar i kartonger med en positionsnoggrannhet på 0,1 mm och säkerställer stabil och flexibel drift.
Intelligent PLC-styrningssystem: Fullt PLC- + pekskärmsstyrningssystem som stödjer enkel drift, realtidsvisning av produktionsdata, automatisk felidentifiering och larm, vilket kraftigt minskar maskinens driftstopp.
Flexibel anpassning till platsens layout: Linjen kan justeras för olika pås- och kartongstorlekar samt konfigureras för höger-in/vänster-ut eller vänster-in/höger-ut-drift för att perfekt passa din befintliga platslayout.
Konsekvent förpackningskvalitet: Upnår kontinuerlig, höghastighetsförpackning med konsekvent kvalitet, vilket eliminerar manuella fel och skador på produkter samt säkerställer att varje kartong uppfyller dina kvalitetskrav.
Enkel integration och underhåll: Modulärt utformad för enkel integration i din befintliga produktionslinje, och alla komponenter är standardiserade, vilket gör installation och underhåll mycket enkla.
Tillämpningsscenarier
Denna automatiska pås- och lådförpackningslinje är lämplig för följande branscher:
Livsmedels- och jordbruksindustrin: Automatiserad förpackning av påsade livsmedel, spannmål, frön, snacks och andra jordbruksprodukter, vilket förbättrar förpackningseffektiviteten och hygienen.
Kemisk tillverkning: Förpackning av påsade kemikalier, gödselmedel, tillsatsämnen och andra kemiska varor, vilket säkerställer säker och konsekvent förpackning.
Konsumentvarutillverkning: Storskalig förpackning av påsade dagliga konsumentvaror, vilket hjälper dig att möta kraven på högvolymproduktion.
Byggmaterialindustrin: Förpackning av påsar med byggmaterial, pulver och andra byggnadsprodukter, vilket minskar manuellt arbete vid tunga förpackningsuppgifter.
E-handelsutfyllnad: Automatiserad förpackning för e-handelsorderutfyllnad, vilket förbättrar orderbearbetningshastigheten och minskar leveranstiden.
Utrustningsdetaljer
Automatisk kartongupprättare
Den första stationen i linjen; denna utrustning slår automatiskt ihop kartonger, viker ner bottenflikar och förseglar botten med tejp, vilket förbereder tomma kartonger för förpackning. Den styrs av PLC, vilket kraftigt minskar arbetsbelastningen, och är avgörande för storskalig automatiserad produktion.
Parallellrobot för kartongering
Kärnmaskinen i linjen; den använder en parallellrobot som huvudkraftkälla för att automatiskt lasta påsade produkter i öppnade kartonger. Skåpet är tillverkat av kvadratiska kolstålsrör med måttet 100 mm och har pulverlackering för att säkerställa hållbarhet samt stödjer PLC-styrning och touchscreen-drift.
Online-kartongvägning
Denna online-viktdetekteringsutrustning kontrollerar vikten av förpackade kartonger, vilket säkerställer att antalet produkter är korrekt, eliminerar underfyllda eller överfyllda kartonger och garanterar kvaliteten på dina produkter.
Enkelbandad kartongförslutningsmaskin
Efter förpackning försluter denna maskin automatiskt toppen av kartongerna. Den har sidodrift för stabil transport, mjuk lockflikvikning utan veck och ett separat elektriskt skåp för säkerhet. Den stödjer två driftlägen: manuellt felsökningsläge och kontinuerligt förslutningsläge.
Maskin för etikettering av kartonger
Vi erbjuder två typer av etikettermaskiner för att möta dina behov: en etikettermaskin för direkttryck och applicering i realtid samt en etikettermaskin för förtryckta sidetiketter; båda säkerställer exakt etikettplacering och kan integreras i produktionslinjen.
Pallatiseringsrobot
Den sista stationen i linjen, där en robot automatiskt staplar förpackade kartonger på pallar, slutför den slutliga förpackningsprocessen och förbereder varorna för frakt.
Rullbandssystem
Detta system ansluter all utrustning på linjen och säkerställer en stabil och snabb transport av kartonger mellan stationerna. Det stödjer olika driv- och layoutformer, med stor transportkapacitet och hög tillförlitlighet.
Rullband – tekniska parametrar
Parameter |
Värde |
Alternativ |
Drivmetod |
Anpassningsbar |
Enkel kedjedrift, dubbel kedjedrift, O-remsdrift, V-remsdrift |
Rullerdiameter |
Anpassningsbar |
tillgängliga diametrar: 38, 50, 60, 76, 89 mm |
Rullavstånd |
Anpassningsbar |
Utformad enligt dina produktspecifikationer |
Transportbredd |
200-2000 mm |
Anpassningsbar |
Transport hastighet |
Max 50 m/min |
Beroende på den faktiska konstruktionen |
Strömförsörjningsaggregat |
Anpassningsbar |
Enfasig 220 V eller trefasig 380 V, 50 Hz |
Transportkapacitet |
Anpassningsbar |
Anpassad individuellt efter dina behov |
Kärneelektrisk konfiguration
Nej. |
Komponent |
Varumärke |
1 |
Pekskärms HMI |
- Vi har inte sett det. |
2 |
PLC-styrsystem |
Mitsubishi |
3 |
Servomotor |
Mitsubishi |
4 |
Pneumatiska komponenter |
AIRTAC/SMC |
5 |
Linjärguide |
HIWIN/PMI |
6 |
Sensor |
Omron, SICK, Keyence |
7 |
Lågspänningsel |
Schneider |
8 |
Strömförsörjningsaggregat |
Meanwell |
9 |
Parallellrobot |
Inhemsk märkesvarumärke med hög prestanda |
Krav på kartongspecifikationer
För att säkerställa att linjen fungerar optimalt och undvika stopp eller felaktig funktion rekommenderar vi att dina kartonger uppfyller följande specifikationer:
- Kartongen ska vara förvikt, där den första och tredje vecklinjen ska vara vikta en gång i förväg, för att passa förpackningsmaskinen.
- Djupet på vecklinjerna ska vara 2/3 av pappersets tjocklek, för att underlätta vikning och formning av kartongen.
- Avvikelsen för slits- och vecklinjer får inte överstiga 2 mm, för att säkerställa att kartongen är perfekt kvadratisk när den öppnas.
- Vikriktningen för kartongen måste vara korrekt; omvänd vikning gör den olämplig för maskinen.
- Kartongkvaliteten ska vara konsekvent med provet, med släta kanter, inga skärvor eller överskottsmaterial.
- Vid vikning av långsidorna får det inte finnas något överlapp; lämna en lucka på 2–3 mm för att undvika att det fastnar.
- Vecklinjen på långsidan ska vara 1/2 till 2/3 av pappersets tjocklek bredare än på kortsidan, för att förhindra veck.
- Boxens yta ska vara platt, torr och ha en viss ojämnhet för att underlätta vakuumgrepp och tejpning.
- Målfel för längd, bredd och höjd får inte överstiga 5 mm för att säkerställa exakt positionering.
Vanliga frågor
Q: Kan linjen anpassas för olika produktstorlekar?
A: Ja, linjen är fullständigt anpassningsbar. Vi kan justera robotfästet, kartongspecifikationerna och utrustningsparametrarna för att perfekt anpassa dem till dina specifika produkter och förpackningskrav.
Q: Vad är den typiska avkastningen på investeringen (ROI) för denna linje?
A: För de flesta tillverkare kan denna linje minska arbetskostnaderna med upp till 70 %. Med denna besparing på arbetskostnader är den typiska återbetalningstiden 12–18 månader, beroende på era lokala arbetskostnader och produktionsvolym.
Q: Vad händer om det uppstår brist på material under produktionen?
Svar: Produktionslinjen är utrustad med sensorer för materialnivå. När materialet tar slut stannar utrustningen automatiskt och startar automatiskt igen efter att du fyllt på materialet – ingen manuell åtgärd krävs.
Q: Kan linjen integreras i min befintliga produktionslinje?
A: Ja, linjen är utformad för enkel integration. Den kan anslutas till er befintliga produktionslinje, och vi kan justera layouten så att den passar er anläggning perfekt.
Q: Erbjuder ni support och underhållstjänster efter försäljning?
A: Ja, all utrustning använder standardiserade, märkta komponenter, och vi tillhandahåller detaljerade underhållsanvisningar, gratis teknisk support samt service på plats vid behov, för att säkerställa långsiktig stabil drift.
Om du är intresserad av vår automatiska påfyllnings- och förpackningslinje för påsar och kartonger, kontakta oss för att få en anpassad lösning, en detaljerad offert eller boka en virtuell demonstration för att se linjen i drift. Vårt team av experter arbetar tillsammans med dig för att utforma en förpackningslösning som passar dina produktionsbehov.
