Onze automatische verpakkingslijn voor zakken en dozen maakt gebruik van een hoogwaardige parallelrobot voor het hanteren van producten en volledige intelligente PLC-besturing om een efficiënte, geautomatiseerde verpakking van zakproducten te realiseren. Met geïntegreerde functies voor doosopenen, inpakken, verzegelen, online wegen, etiketteren en palletiseren kan de arbeidskost tot 70% worden verlaagd, waardoor deze lijn ideaal is voor geautomatiseerde grootschalige productie.
Voor fabrikanten die worstelen met stijgende arbeidskosten, ongelijke verpakkingskwaliteit en lage efficiëntie bij handmatige verpakking van zakartikelen biedt onze automatische verpakkingslijn voor zakken en dozen een transformatieve geautomatiseerde oplossing. Dit volledig geïntegreerde end-to-end-systeem combineert geavanceerde parallelrobottechnologie, intelligente PLC-besturing en gestandaardiseerde verpakkingsapparatuur om volledig automatisch te opereren — van het openen van kartonnen dozen, het verpakken van producten in zakken en dozen, het verzegelen van dozen, online wegen, real-time etiketteren tot uiteindelijk palletiseren.
Deze verpakkingslijn is speciaal ontworpen om handmatige verpakkingswerkzaamheden te vervangen, wat niet alleen uw arbeidskosten aanzienlijk verlaagt, maar ook de consistentie en efficiëntie van de verpakking verbetert. De lijn kan voldoen aan de eisen van grootschalige, continue productie in diverse sectoren, waaronder voedingsmiddelen, landbouw, chemie, consumentengoederen en bouwmaterialen, en helpt u bij het realiseren van geautomatiseerde, slimme productie.
Volledig geautomatiseerde end-to-end workflow: integreert alle verpakkingsprocessen in één enkele lijn, waardoor handmatige ingrepen in de gehele workflow worden geëlimineerd, wat uw arbeidskosten kan verminderen met tot wel 70% en de productie-efficiëntie verbetert.
Hoogwaardige parallelrobot als kerncomponent voor snelle verwerking: maakt gebruik van een binnenlandse hoogpresterende parallelrobot als kernverpakkingsunit, waarmee zakken snel en nauwkeurig in dozen worden geladen, met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,1 mm, wat een stabiele en flexibele werking garandeert.
Intelligent PLC-besturingssysteem: volledig PLC- + touchscreenbesturingssysteem dat eenvoudige bediening ondersteunt, realtime productiegegevens weergeeft, automatische foutdetectie en alarmmeldingen uitvoert, en de stilstandtijd van de apparatuur sterk vermindert.
Flexibele aanpasbaarheid aan de locatie-indeling: de lijn kan worden aangepast aan verschillende zak- en doosgrootte en kan worden geconfigureerd voor rechts-in/linksuit- of links-in/recht-uit-bedrijf om perfect te passen bij uw bestaande locatie-indeling.
Consistente verpakkingskwaliteit: bereikt continue, hoogwaardige verpakking met consistente kwaliteit, elimineert handmatige fouten en productbeschadiging en zorgt ervoor dat elke karton aan uw kwaliteitsnormen voldoet.
Eenvoudige integratie en onderhoud: modulair ontwerp maakt eenvoudige integratie in uw bestaande productielijn mogelijk en alle componenten zijn gestandaardiseerd, waardoor installatie en onderhoud zeer eenvoudig zijn.
Deze automatische zak- en doosverpakkingslijn is geschikt voor de volgende sectoren:
Voedings- en landbouwsector: geautomatiseerde verpakking van voedingsproducten in zakken, granen, zaden, snacks en andere landbouwproducten, wat de verpakkingsefficiëntie en hygiëne verbetert.
Chemische productie: verpakking van chemische producten in zakken, meststoffen, additieven en andere chemische goederen, wat veilige en consistente verpakking garandeert.
Productie van consumentengoederen: grootschalige verpakking van consumentengoederen in zakken, waardoor u kunt voldoen aan hoge productiebehoeften.
Bouwmaterialenindustrie: Verpakking van zakken bouwmaterialen, poeders en andere bouwproducten, waardoor de handmatige arbeid bij zwaar verpakkingswerk wordt verminderd.
E-commerce-afhandeling: Geautomatiseerde verpakking voor de afhandeling van e-commercebestellingen, waardoor de bestelverwerkingssnelheid wordt verbeterd en de levertijd wordt verkort.
Automatische kartonnen doos opbouwmachine
Het eerste station van de lijn: deze machine voert automatisch het uitvouwen van kartonnen dozen, het vouwen van de onderste klep en het verzegelen van de onderzijde met tape uit, waardoor lege dozen klaar zijn voor het inpakken. De machine wordt aangestuurd door een PLC, wat de fysieke belasting voor werknemers sterk vermindert en essentieel is voor grootschalige geautomatiseerde productie.
Parallelrobot-kartonmachine
De kernmachine van de lijn: deze gebruikt een parallelrobot als hoofdaandrijfbron om zakken producten automatisch in geopende kartonnen dozen te laden. Het behuizing is vervaardigd uit 100 mm koolstofstaal vierkante buizen met poedercoating, wat duurzaamheid waarborgt, en de machine ondersteunt zowel PLC-besturing als bediening via touchscreen.
Deze online gewichtsdetectieapparatuur controleert het gewicht van verpakte dozen om de juiste producthoeveelheid te garanderen, ondergevulde of overgevulde dozen te elimineren en de kwaliteit van uw producten te waarborgen.
Enkelstrook-kartonversluitmachine
Na het inpakken verzegelt deze machine automatisch de bovenkant van de dozen. De machine is uitgerust met een zijdelingse aandrijving voor stabiel transport, zachte klepvolging zonder plooien en een afzonderlijk elektrisch paneel voor veiligheid. Hij ondersteunt twee werkwijzen: handmatige instelmodus en continue verzegelmodus.
Machine voor het etiketteren van kartons
Wij bieden twee soorten etiketteermachines om aan uw behoeften te voldoen: een real-time print-en-plaats-etiketteermachine en een etiketteermachine voor vooraf bedrukte zijzijde-etiketten; beide zorgen voor nauwkeurige etiketplaatsing en kunnen worden geïntegreerd in de productielijn.
Het eindstation van de lijn: deze robot stapelt automatisch verpakte dozen op pallets, waarmee het uiteindelijke verpakkingsproces wordt afgerond en de goederen klaar zijn voor verzending.
Dit systeem verbindt alle apparatuur van de lijn en zorgt voor een stabiele, snelle transport van dozen tussen de stations. Het ondersteunt diverse aandrijf- en lay-outvormen, met een grote transportcapaciteit en hoge betrouwbaarheid.
Technische parameters van de roltransportband
Parameter |
Waarde |
Opties |
Aandrijvingstype |
Aanpasbaar |
Enkele kettingaandrijving, dubbele kettingaandrijving, O-riemaandrijving, V-riemaandrijving |
Rolldiachter |
Aanpasbaar |
beschikbaar in 38, 50, 60, 76 en 89 mm |
Rolafstand |
Aanpasbaar |
Ontworpen volgens uw productspecificaties |
Transportbreedte |
200–2000 mm |
Aanpasbaar |
Vervoersnelheid |
Maximaal 50 m/min |
Afhankelijk van het daadwerkelijke ontwerp |
Stroomvoorziening |
Aanpasbaar |
Eenfase 220 V of driefase 380 V, 50 Hz |
Transportcapaciteit |
Aanpasbaar |
Individueel ontworpen voor uw behoeften |
Kern elektrische configuratie
Nee. |
CompoNent |
Merk |
1 |
Touchscreen HMI |
Weinview |
2 |
PLC-besturingssysteem |
Mitsubishi |
3 |
Servomotor |
Mitsubishi |
4 |
Pneumatische componenten |
AIRTAC/SMC |
5 |
Lineaire glijder |
HIWIN/PMI |
6 |
Sensor |
Omron, SICK, Keyence |
7 |
Laagspanningselektriciteit |
Schneier |
8 |
Stroomvoorziening |
MeanWell |
9 |
Parallelrobot |
Lokale high-performance merk |
Vereisten voor kartonmaten
Om te garanderen dat de lijn optimaal functioneert en om verstoppingen of storingen te voorkomen, raden wij u aan om kartons te gebruiken die voldoen aan de volgende specificaties:
- Het karton moet vooraf gevouwen zijn, waarbij de eerste en derde plooi-lijnen één keer zijn voorgevouwen, zodat het past op de verpakkingsmachine.
- De diepte van de vouwlijnen moet 2/3 van de papierdikte bedragen, om het vouwen en vormgeven van de doos te vergemakkelijken.
- De afwijking van de snij- en vouwlijnen mag niet meer dan 2 mm bedragen, om ervoor te zorgen dat de doos perfect vierkant is wanneer deze wordt geopend.
- De vouwrichting van de doos moet nauwkeurig zijn; omgekeerd vouwen maakt de doos ongeschikt voor de machine.
- De kartonkwaliteit moet overeenkomen met het monster, met gladde randen, zonder bobbels of overtollig materiaal.
- Bij het invouwen van de lange zijden mag er geen overlapping optreden; laat een spleet van 2–3 mm om vastlopen te voorkomen.
- De plooi- of vouwlijn aan de lange zijde moet 1/2 tot 2/3 van de papierdikte breder zijn dan die aan de korte zijde, om kreukels te voorkomen.
- Het doosoppervlak moet vlak, droog en enigszins ruw zijn om vacuumaanzuiging en tapeverzegeling te vergemakkelijken.
- De afwijking in lengte, breedte en hoogte mag niet meer dan 5 mm bedragen om nauwkeurige positionering te garanderen.
V: Kan de lijn worden aangepast aan verschillende productafmetingen?
A: Ja, de lijn is volledig aanpasbaar. Wij kunnen de robotbevestiging, de specificaties van de kartonnen verpakking en de apparatuurparameters aanpassen om perfect te voldoen aan uw specifieke product- en verpakkingsvereisten.
V: Wat is de typische terugverdientijd (ROI) voor deze lijn?
A: Voor de meeste fabrikanten kan deze lijn de arbeidskosten met tot wel 70% verminderen. Door de besparing op arbeidskosten bedraagt de typische terugverdientijd 12–18 maanden, afhankelijk van uw lokale arbeidskosten en productievolume.
V: Wat gebeurt er als er tijdens de productie een tekort aan materialen optreedt?
A: De lijn is uitgerust met sensors voor het materiaalniveau. Wanneer het materiaal op raakt, stopt de apparatuur automatisch en wordt deze automatisch opnieuw gestart zodra u het materiaal heeft aangevuld; handmatige bediening is niet nodig.
V: Kan de lijn worden geïntegreerd in mijn bestaande productielijn?
A: Ja, de lijn is ontworpen voor eenvoudige integratie. Deze kan worden aangesloten op uw bestaande productielijn en wij kunnen de indeling aanpassen om perfect te passen bij uw locatie.
V: Biedt u ondersteuning na verkoop en onderhoudsdiensten?
A: Ja, alle apparatuur maakt gebruik van gestandaardiseerde, merknaamcomponenten en wij verstrekken gedetailleerde onderhoudshandboeken, gratis technische ondersteuning en, indien nodig, service ter plaatse om een stabiele werking op lange termijn te garanderen.
Als u geïnteresseerd bent in onze automatische verpakkingslijn voor zakken en dozen, neem dan contact met ons op om een op maat gemaakte oplossing te ontvangen, een gedetailleerde offerte te verkrijgen of een virtuele demonstratie te plannen om de lijn in werking te zien. Ons team van experts werkt samen met u aan het ontwerpen van een verpakkingsoplossing die aansluit bij uw productiebehoeften.