EN
Pakkelinje for poser og esker
Parallellrobot for høyhastighetshåndtering
Full intelligent PLC-styring
Integrert eskeformning og forsegling
Tilpassbar emballasjøløsning
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Vår automatisk pakkelinje for pose- og eskepakking bruker høytytende parallellroboter for håndtering og fullt PLC-basert intelligent styring for å oppnå høyeffektiv automatisk pakking av poser. Med integrerte funksjoner for eskeåpning, pakking, forsegling, veiing i sanntid, etikettering og pallisering kan den redusere arbeidskostnadene med opptil 70 %, og er derfor ideell for automatisert storstilt produksjon.
Oversikt over produktet
For produsenter som sliter med stigende lønnskostnader, inkonsekvent pakkekvalitet og lav effektivitet ved manuell pakking av produkter i poser, tilbyr vår automatisk pakkelinje for poser og esker en omstøtende automatisert løsning. Dette fullt integrerte, end-to-end-system kombinerer avansert parallellrobotteknologi, intelligent PLC-styring og standardisert pakkeutstyr for å oppnå fullt automatisk drift – fra eskeåpning, produktinnpakking i poser og esker, eskeforsegling, online-veiing, sanntidsmerking til endelig pallisering.
Denne pakkelinjen er spesielt utformet for å erstatte manuell pakkearbeid, noe som ikke bare reduserer lønnskostnadene betydelig, men også forbedrer konsistensen og effektiviteten i pakkingen. Den kan oppfylle kravene til høyvolum, kontinuerlig produksjon i ulike industrier, inkludert matindustrien, landbruket, kjemikalieindustrien, konsumvarer og byggematerialer, og hjelper deg med å oppnå automatisert og intelligent produksjon.
Hovedfordeler
Fullt automatisert end-to-end-arbeidsflyt: Integrerer alle emballasjeprosesser i én enkelt linje, noe som eliminerer manuell inngrep i hele arbeidsflyten, og kan redusere arbeidskostnadene dine med opptil 70 % samt forbedre produksjonseffektiviteten.
Høyhastighetsparallellrobotkjerne: Bruker en innenlandsk høytytende parallellrobot som kjerneemballasjeenhet, noe som muliggjør rask og nøyaktig påfylling av poser i esker, med en posisjonsnøyaktighet på 0,1 mm og sikrer stabil og fleksibel drift.
Intelligent PLC-styringssystem: Fullt PLC- + trykkskjermsystem som støtter enkel drift, visning av produksjonsdata i sanntid, automatisk feildeteksjon og alarm, noe som betydelig reduserer utfallstiden for utstyret.
Fleksibel tilpasning til plassoppsett: Linjen kan justeres for ulike poser og esker størrelser, og kan konfigureres for høyre-inn/venstre-ut eller venstre-inn/høyre-ut-drift for å passe perfekt inn i ditt eksisterende plassoppsett.
Konsekvent pakkekvalitet: Oppnår kontinuerlig, høyhastighetspakking med konsekvent kvalitet, eliminerer manuelle feil og produktskader, og sikrer at hver eske oppfyller kvalitetsstandardene dine.
Enkel integrasjon og vedlikehold: Modulært design gjør det enkelt å integrere linjen i din eksisterende produksjonslinje, og alle komponenter er standardiserte, noe som gjør installasjon og vedlikehold svært enkelt.
Bruksområder
Denne automatiske sekker- og eskepakkelinjen er egnet for følgende industrier:
Mat- og landbruksindustri: Automatisk pakking av matvarer i poser, korn, frø, snacks og andre landbruksprodukter, noe som forbedrer pakkeeffektiviteten og hygienen.
Kjemisk industri: Pakking av kjemiske produkter i poser, gjødsel, tilsetningsstoffer og andre kjemikalier, og sikrer trygg og konsekvent pakking.
Forbrukervareproduksjon: Storskalapakking av daglige forbrukervarer i poser, noe som hjelper deg med å oppfylle kravene til produksjon i store mengder.
Byggematerialindustrien: Emballasje av posepakket byggematerial, pulver og andre byggeprodukter, noe som reduserer manuelt arbeid ved tung emballasjearbeid.
E-handelsoppfylling: Automatisert emballasje for e-handelsordreoppfylling, noe som forbedrer ordrebehandlingshastigheten og reduserer leveringstiden.
Utstilling detaljer
Automatisk kartongoppbygging
Den første stasjonen i linjen; denne utstyret utfører automatisk opprettelse av esker, folding av bunnklaffer og forsegling av bunnen med tape, og forbereder tomme esker til pakking. Den bruker PLC-styring, noe som betraktelig reduserer arbeidsbelastningen, og er avgjørende for storstilt automatisert produksjon.
Parallellrobot-eskepakkemaskin
Kjerneutstyret i linjen; den bruker en parallellrobot som hovedkraftkilde for å laste automatisk posepakket produkter inn i åpne esker. Kapslingen er laget av 100 mm karbonstål-firkantprofil med pulverlakk, noe som sikrer holdbarhet, og den støtter PLC-styring og berøringsskjermsdrift.
Online-eskeveiingmaskin
Denne online-vektdeteksjonsutstyret kontrollerer vekten av pakket kartong, sikrer at produktmengden er korrekt, eliminerer underfylte eller overfylte kartonger og garanterer kvaliteten på produktene dine.
Enkeltpåsingsmaskin for kartonger
Etter pakking forsegler denne maskinen automatisk toppen av kartongene. Den har sidepådrift for stabil transport, myk flappbøyning uten rynker og et separat elektrisk skap for sikkerhet. Den støtter to driftsmodi: manuell feilsøkingsmodus og kontinuerlig forseglingsmodus.
Maskin for etikettering av esker
Vi tilbyr to typer etikettermaskiner for å oppfylle behovene dine: en maskin for utskrift og påliming i sanntid, og en maskin for påliming av fortrykte sideretiketter. Begge sikrer nøyaktig plassering av etiketter og kan integreres i produksjonslinjen.
Palettiseringsrobot
Den siste stasjonen på linjen, der denne roboten automatisk stablet pakket kartonger på paller, fullfører den endelige emballasjeprosessen og forbereder varene til frakt.
Rulletransportsystem
Dette systemet kobler sammen alt utstyret på linjen og sikrer stabil og rask transport av kartonger mellom stasjonene. Det støtter ulike driv- og oppsettformer, med stor transportkapasitet og høy pålitelighet.
Rullebånd – tekniske parametere
Parameter |
Verdi |
Alternativer |
Drivemetode |
Tilpassbar |
Enkeltkjededrift, dobbeltkjededrift, O-belt-drift, V-belt-drift |
Rulle diameter |
Tilpassbar |
tilgjengelig i diameter: 38, 50, 60, 76 og 89 mm |
Rulleravstand |
Tilpassbar |
Utformet i henhold til dine produktspesifikasjoner |
Transportbredde |
200–2000 mm |
Tilpassbar |
Transportfart |
Maks. 50 m/min |
Avhenger av faktisk konstruksjon |
Strømforsyning |
Tilpassbar |
Enfasemotor 220 V eller trefasemotor 380 V, 50 Hz |
Transportkapasitet |
Tilpassbar |
Designet individuelt for dine behov |
Kjerneelektrisk konfigurasjon
Nei. |
Komponent |
Merke |
1 |
Berøringsskjerm hmi |
WEINVIEW |
2 |
Plc styringssystem |
Mitsubishi |
3 |
Servomotor |
Mitsubishi |
4 |
Pneumatiske elementer |
AIRTAC/SMC |
5 |
Lineær veiledning |
HIWIN/PMI |
6 |
Sensor |
Omron, SICK, Keyence |
7 |
Lavspenningselektrisk |
Schneider |
8 |
Strømforsyning |
Meanwell |
9 |
Parallellrobot |
Innenlandsk merke av høy ytelse |
Krav til eskeutforminger
For å sikre at linjen fungerer optimalt og unngå klemming eller feilfunksjon, anbefaler vi at eskenes utforming oppfyller følgende krav:
- Esken skal være forfoldet, der den første og tredje foldelinjen er foldet én gang på forhånd, slik at den passer inn i emballasjemaskinen.
- Dybden på foldelinjene skal være 2/3 av papertykkelsen, for å lette folding og formgiving av esken.
- Avviket mellom slits- og foldelinjer må ikke overstige 2 mm, for å sikre at esken er perfekt firkantet når den åpnes.
- Foldingretningen til esken må være korrekt; omvendt folding gjør den uegnet for maskinen.
- Kortongkvaliteten skal være i samsvar med prøven, med glatte kanter, uten skarpe kanter eller ekstra materiale.
- Når lange sider brettes, må det ikke oppstå overlapp; la stå en avstand på 2–3 mm for å unngå klemming.
- Brekkelinjen på den lange siden skal være 1/2 til 2/3 av papirets tykkelse bredere enn på den korte siden, for å unngå rynker.
– Boksens overflate skal være flat, tørr og ha en viss ruhet for å lette vakuumgrep og teipforsegling.
- Måleavviket for lengde, bredde og høyde må ikke overstige 5 mm, for å sikre nøyaktig posisjonering.
Ofte stilte spørsmål
Sp: Kan linjen tilpasses ulike produktstørrelser?
Sv: Ja, linjen er fullstendig tilpassbar. Vi kan justere robotfikseringen, eskeparametrene og utstyrsinnstillingene for å passe perfekt til ditt spesifikke produkt og emballasjebehov.
Spørsmål: Hva er typisk avkastning på investering (ROI) for denne linjen?
A: For de fleste produsenter kan denne linjen redusere arbeidskostnadene med opptil 70 %. Med besparelsene på arbeidskostnader er typisk avkastning på investering (ROI) 12–18 måneder, avhengig av lokale arbeidskostnader og produksjonsvolum.
Spørsmål: Hva skjer hvis det oppstår mangel på materiale under produksjonen?
A: Linjen er utstyrt med sensorsystemer for materienivå. Når materialet er lavt, stopper utstyret automatisk og starter automatisk på nytt etter at du har fylt på materialet – ingen manuell operasjon er nødvendig.
S: Kan linjen integreres i min eksisterende produksjonslinje?
A: Ja, linjen er designet for enkel integrering. Den kan kobles til din eksisterende produksjonslinje, og vi kan justere oppsettet slik at det passer perfekt til ditt anlegg.
S: Tilbyr dere service og vedlikeholdsstøtte etter salg?
A: Ja, alt utstyr bruker standardiserte, merkevarede komponenter, og vi leverer detaljerte vedlikeholdshåndbøker, gratis teknisk støtte og på-stedet-service ved behov, for å sikre langvarig stabil drift.
Hvis du er interessert i vår automatisk pakkelinje for poser og esker, ta kontakt med oss for å få en tilpasset løsning, en detaljert prisangivelse eller å avtale en virtuell demonstrasjon for å se linjen i drift. Vårt ekspertlag vil samarbeide med deg for å utforme en pakkeløsning som passer dine produksjonsbehov.
