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완전 자동 포장 라인

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비닐봉지 포장 및 박스화 라인

병렬 로봇 고속 핸들링
완전한 PLC 지능형 제어
통합 골판지 상자 성형 및 밀봉
맞춤형 포장 솔루션
  • 개요
  • 추천 제품
당사의 자동 봉지 포장 및 박스 포장 라인은 고성능 병렬 로봇 핸들링과 완전한 PLC 지능형 제어를 채택하여 봉지 포장 제품에 대한 고효율 자동화 포장을 실현합니다. 상자 개봉, 포장, 밀봉, 온라인 중량 측정, 라벨 부착, 팔레타이징 기능을 통합하여 인건비를 최대 70%까지 절감할 수 있으며, 자동화 대량 생산에 이상적입니다.
  
제품 개요
인건비 상승, 포장 품질의 불일치, 수작업 봉지 제품 포장의 낮은 효율성으로 어려움을 겪는 제조업체를 위해 당사의 자동 봉지 및 박스 포장 라인은 혁신적인 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 완전히 통합된 엔드투엔드 시스템은 첨단 병렬 로봇 기술, 지능형 PLC 제어, 표준화된 포장 장비를 결합하여, 골판지 상자 개봉, 제품 봉지 및 박스 포장, 골판지 상자 밀봉, 온라인 중량 측정, 실시간 라벨 부착, 최종 팔레타이징에 이르기까지 전 과정을 완전 자동화합니다.
  
이 포장 라인은 수작업 포장 작업을 대체하기 위해 특별히 설계되었으며, 인건비를 크게 절감할 뿐만 아니라 포장 일관성과 효율성도 향상시킵니다. 식품, 농업, 화학, 소비재, 건축 자재 등 다양한 산업 분야에서 요구되는 대량·연속 생산 수요를 충족시켜, 자동화 및 스마트 제조를 실현하도록 지원합니다.
핵심 장점
완전 자동화된 엔드투엔드 워크플로우: 모든 포장 공정을 단일 라인으로 통합하여 전체 워크플로우에서 수작업 개입을 완전히 제거함으로써 인건비를 최대 70% 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.
 
고속 병렬 로봇 코어: 국내 고성능 병렬 로봇을 핵심 포장 유닛으로 사용하여 빠르고 정확한 백(봉지)의 카톤 적재를 실현하며, 위치 정밀도는 0.1mm에 달해 안정적이고 유연한 작동을 보장합니다.
 
지능형 PLC 제어 시스템: 완전한 PLC + 터치스크린 제어 시스템으로, 간편한 조작, 실시간 생산 데이터 표시, 자동 고장 감지 및 경보 기능을 지원하여 장비 가동 중단 시간을 대폭 줄입니다.
 
유연한 현장 배치 적응성: 이 라인은 다양한 크기의 백(봉지) 및 카톤에 맞게 조정 가능하며, 오른쪽 진입/왼쪽 출구 또는 왼쪽 진입/오른쪽 출구 방식으로 구성할 수 있어 기존 현장 배치에 완벽하게 부합합니다.
일관된 포장 품질: 수동 오류 및 제품 손상을 방지하면서 지속적이고 고속의 포장 작업을 실현하여, 모든 박스가 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
 
간편한 통합 및 유지보수: 모듈식 설계로 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 모든 구성 요소가 표준화되어 설치 및 유지보수가 매우 용이합니다.
  
응용 시나리오
본 자동 봉지 및 박스 포장 라인은 다음 산업 분야에 적합합니다:
식품 및 농업 산업: 봉지 포장 식품, 곡물, 씨앗, 간식 및 기타 농산물의 자동화된 포장으로, 포장 효율성과 위생 수준을 향상시킵니다.
화학 제조 산업: 봉지 포장 화학 제품, 비료, 첨가제 및 기타 화학 물품의 포장으로, 안전하고 일관된 포장을 보장합니다.
소비재 제조 산업: 봉지 포장 일용품의 대량 포장으로, 고용량 생산 수요를 충족하는 데 도움을 줍니다.
건축 자재 산업: 포장된 건축 자재, 분말 및 기타 건설 제품의 포장 — 중량 포장 작업에서의 수작업 노동을 줄임.
이커머스 물류 처리: 이커머스 주문 처리를 위한 자동화 포장 — 주문 처리 속도 향상 및 배송 시간 단축.
 
설비 세부 사항
   
자동 박스 세우기 기계
라인의 첫 번째 공정으로, 이 장비는 상자 전개, 하부 플랩 접기, 하부 테이프 밀봉을 자동으로 완료하여 포장용 빈 상자를 준비합니다. PLC 제어 방식을 채택하여 작업자의 노동 강도를 크게 낮추며, 대규모 자동화 생산에 필수적인 장비입니다.
  
병렬 로봇 상자 포장기
라인의 핵심 장비로, 병렬 로봇을 주요 동력원으로 사용하여 포장된 제품을 개방된 상자에 자동으로 적재합니다. 외함은 100mm 탄소강 사각관으로 제작되어 파우더 코팅 처리되어 내구성을 확보하였으며, PLC 제어 및 터치스크린 조작을 지원합니다.
  
온라인 상자 무게 측정기
이 온라인 중량 검출 장비는 포장된 상자의 중량을 점검하여 제품 수량의 정확성을 보장하고, 부족하게 채워진 상자나 과도하게 채워진 상자를 제거함으로써 귀사의 제품 품질을 보증합니다.
   
단일 스트립 상자 밀봉기
포장 후 이 기계가 상자의 상부를 자동으로 밀봉합니다. 안정적인 이송을 위한 사이드 드라이브, 주름 없이 부드럽게 플랩을 접는 기능, 그리고 안전을 위한 독립형 전기 캐비닛을 특징으로 하며, 수동 디버깅 모드와 연속 밀봉 모드의 두 가지 작동 모드를 지원합니다.
  
카톤 라벨링 기계
귀사의 요구에 부합하는 두 가지 유형의 라벨링 기계를 제공합니다: 실시간 인쇄 및 부착 방식 라벨링 기계와 사전 인쇄된 측면 라벨링 기계로, 모두 정확한 라벨 위치 지정을 보장하며 생산 라인과 통합될 수 있습니다.
  
팔레타이징 로봇
라인의 최종 공정 구역으로, 이 로봇이 포장된 상자를 팔레트 위에 자동으로 적재하여 최종 포장 공정을 완료하고 출하를 위한 제품 준비를 마칩니다.
   
롤러 컨베이어 시스템
이 시스템은 라인의 모든 장비를 연결하여 스테이션 간 카톤의 안정적이고 고속의 이송을 보장합니다. 다양한 구동 방식 및 배치 형태를 지원하며, 대용량 이송 능력과 높은 신뢰성을 갖추고 있습니다.
 
롤러 컨베이어 기술 사양
 

파라미터

옵션

구동 방식

사용자 정의

싱글 체인 구동, 듀얼 체인 구동, O-벨트 구동, V-벨트 구동

롤러 직경

사용자 정의

38, 50, 60, 76, 89mm 제공 가능

롤러 간격

사용자 정의

귀사의 제품 사양에 따라 설계됨

수송 폭

200-2000mm

사용자 정의

운반 속도

최대 50m/분

실제 설계에 따름

전원 공급 장치

사용자 정의

단상 220V 또는 삼상 380V, 50Hz

운반 용량

사용자 정의

귀사의 요구 사항에 맞춰 개별 설계됨

    
핵심 전기 구성
 

번호

구성 요소

브랜드

1

터치 스크린 HMI

위인뷰

2

Plc 제어 시스템

미쓰비시

3

세르보 모터

미쓰비시

4

공압 장치

AIRTAC/SMC

5

선형 가이드

HIWIN/PMI

6

센서

오므론, 시크, 키엔스

7

저압 전기

슈나이더

8

전원 공급 장치

Meanwell

9

병렬 로봇

국내 고성능 브랜드

  
박스 사양 요구사항
  
라인이 최적의 상태로 작동하고, 막힘 또는 오작동을 방지하기 위해 귀사의 박스가 다음 사양을 충족하도록 권장합니다:
- 박스는 사전 접혀 있어야 하며, 1차 및 3차 주름선은 포장기계에 맞도록 한 번씩 사전 접혀야 합니다.
- 주름선의 깊이는 종이 두께의 2/3여야 하며, 박스 접기 및 성형을 용이하게 합니다.
- 절개선 및 주름선의 편차는 2mm를 초과해서는 안 되며, 박스 개봉 시 완벽한 정사각형 형태를 보장해야 합니다.
- 박스의 접는 방향은 정확해야 하며, 반대로 접으면 기계에 부적합합니다.
- 골판지의 품질은 시료와 일치해야 하며, 가장자리는 매끄럽고, 톱니 모양의 돌기(버러)나 과잉 재료가 없어야 합니다.
- 긴 변을 접을 때는 겹쳐지지 않도록 하고, 끼임 현상을 방지하기 위해 2~3mm의 간격을 유지해야 합니다.
- 긴 변의 절곡선은 짧은 변보다 종이 두께의 1/2에서 2/3만큼 더 넓어야 하여 주름 발생을 방지합니다.
- 상자 표면은 평탄하고 건조하며 일정한 거칠기를 가져야 하여 진공 흡착 및 테이프 밀봉이 용이해야 합니다.
- 길이, 너비, 높이의 치수 오차는 ±5mm를 초과해서는 안 되며, 정확한 위치 결정을 보장해야 합니다.
  
자주 묻는 질문
  
Q: 이 라인을 다양한 제품 크기에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?
A: 예, 이 라인은 완전히 맞춤 설정이 가능합니다. 로봇 고정장치, 박스 사양, 장비 파라미터 등을 조정하여 귀사의 특정 제품 및 포장 요구사항에 완벽하게 부합시킬 수 있습니다.
  
Q: 이 라인의 일반적인 투자 대비 수익률(ROI)은 얼마입니까?
A: 대부분의 제조사의 경우, 이 라인을 통해 인건비를 최대 70%까지 절감할 수 있습니다. 인건비 절감 효과로 인해 일반적인 투자 회수 기간(ROI)은 현지 인건비 및 생산량에 따라 12~18개월입니다.
    
Q: 생산 중 자재 부족 상황이 발생하면 어떻게 되나요?
A: 라인에는 자재 수준 센서가 장착되어 있습니다. 자재가 부족해지면 설비가 자동으로 정지하며, 자재를 보충한 후 자동으로 재가동됩니다. 수동 조작이 필요하지 않습니다.
   
Q: 이 라인을 기존 생산 라인에 통합할 수 있나요?
A: 네, 이 라인은 간편한 통합을 위해 설계되었습니다. 기존 생산 라인에 연결이 가능하며, 현장 여건에 맞춰 레이아웃을 정밀하게 조정해 드립니다.
   
Q: 애프터서비스 및 정비 지원을 제공하나요?
A: 네, 모든 장비는 표준화된 브랜드 부품으로 구성되어 있으며, 상세한 정비 매뉴얼, 무료 기술 지원, 필요 시 현장 서비스를 제공하여 장기적으로 안정적인 운영을 보장합니다.
   
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