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Ligne d'emballage en sacs et en cartons
Manutention haute vitesse par robot parallèle
Commande intelligente entièrement automatisée par API
Formage et scellage intégrés des cartons
Solution d'emballage personnalisable
- Aperçu
- Produits recommandés
Notre ligne d'emballage automatique en sacs et en boîtes utilise une manipulation robotique parallèle haute performance et un contrôle intelligent entièrement basé sur automate programmable (API), afin de réaliser un emballage automatisé hautement efficace pour les produits conditionnés en sacs. Grâce à ses fonctions intégrées d'ouverture de cartons, de conditionnement, de fermeture, de pesée en ligne, d'étiquetage et de palettisation, elle permet de réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 70 %, ce qui la rend idéale pour une production à grande échelle entièrement automatisée.
Aperçu du produit
Pour les fabricants confrontés à la hausse des coûts de la main-d’œuvre, à une qualité d’emballage incohérente et à une faible efficacité dans l’emballage manuel de produits en sacs, notre ligne d’emballage automatique en sacs et en cartons offre une solution automatisée révolutionnaire. Ce système entièrement intégré, bout à bout, associe une technologie avancée de robots parallèles, une commande PLC intelligente et des équipements d’emballage standardisés, permettant un fonctionnement entièrement automatique, depuis l’ouverture des cartons, l’emballage des produits en sacs et en cartons, la fermeture des cartons, le pesage en ligne, l’étiquetage en temps réel jusqu’à la palette finale.
Cette ligne d’emballage est spécifiquement conçue pour remplacer les opérations d’emballage manuelles, ce qui réduit non seulement considérablement vos coûts de main-d’œuvre, mais améliore également la régularité et l’efficacité de l’emballage. Elle répond aux exigences de production continue et à grande échelle de divers secteurs, notamment l’alimentaire, l’agriculture, la chimie, les biens de consommation et les matériaux de construction, vous aidant ainsi à atteindre une fabrication automatisée et intelligente.
Avantages principaux
Flux de travail entièrement automatisé de bout en bout : intègre l'ensemble des processus d'emballage dans une seule ligne, éliminant ainsi toute intervention manuelle dans l'ensemble du flux de travail, ce qui peut réduire vos coûts de main-d'œuvre jusqu'à 70 % et améliorer l'efficacité de la production.
Cœur robotique parallèle haute vitesse : utilise un robot parallèle domestique haute performance comme unité centrale d'emballage, permettant un chargement rapide et précis des sacs dans les cartons, avec une précision de positionnement de 0,1 mm, garantissant un fonctionnement stable et souple.
Système de commande PLC intelligent : système de commande complet basé sur PLC + écran tactile, prenant en charge une utilisation simple, l'affichage en temps réel des données de production, la détection automatique des pannes et les alarmes, réduisant considérablement les temps d'arrêt de l'équipement.
Adaptabilité flexible à l'aménagement du site : la ligne peut être ajustée pour différents formats de sacs et de cartons, et peut être configurée pour un fonctionnement entrée droite/sortie gauche ou entrée gauche/sortie droite afin de s'intégrer parfaitement à votre agencement de site existant.
Qualité constante de l'emballage : Permet un emballage continu à haute vitesse avec une qualité constante, éliminant les erreurs manuelles et les dommages aux produits, et garantissant que chaque carton répond à vos normes de qualité.
Intégration et maintenance faciles : La conception modulaire permet une intégration aisée dans votre ligne de production existante, et tous les composants sont standardisés, ce qui rend l'installation et la maintenance très simples.
Scénarios d'application
Cette ligne automatique d'emballage en sacs et en cartons convient aux secteurs suivants :
Industrie agroalimentaire : Emballage automatisé d'aliments conditionnés en sacs, de céréales, de graines, de collations et d'autres produits agricoles, améliorant ainsi l'efficacité de l'emballage et l'hygiène.
Industrie chimique : Emballage de produits chimiques conditionnés en sacs, d'engrais, d'additifs et d'autres produits chimiques, assurant un emballage sûr et constant.
Production de biens de consommation : Emballage à grande échelle de biens de consommation courants conditionnés en sacs, vous aidant à répondre aux exigences de production à haut volume.
Industrie des matériaux de construction : conditionnement des matériaux de construction en sacs, des poudres et d'autres produits de construction, réduisant ainsi la charge de travail manuelle liée au conditionnement lourd.
Fulfillment e-commerce : conditionnement automatisé pour le traitement des commandes e-commerce, améliorant la vitesse de traitement des commandes et réduisant les délais de livraison.
Détails de l'Équipement
Érecteur de cartons automatique
Première station de la ligne, cet équipement effectue automatiquement le dépliage des cartons, le rabattement des volets inférieurs et le scellage inférieur à l’aide de ruban adhésif, préparant ainsi les cartons vides pour le conditionnement. Il est piloté par une API, ce qui réduit considérablement la charge de travail manuelle et en fait un équipement essentiel pour une production automatisée à grande échelle.
Machine à cartonner à robot parallèle
Équipement central de la ligne, il utilise un robot parallèle comme source principale de puissance afin de charger automatiquement les produits en sacs dans les cartons ouverts. Le bâti est constitué de tubes carrés en acier au carbone de 100 mm avec revêtement en poudre, garantissant une grande robustesse, et il est compatible avec le contrôle par API et la commande tactile.
Balance en ligne pour cartons
Cet équipement de détection de poids en ligne vérifie le poids des cartons emballés, garantissant ainsi la quantité correcte de produits, éliminant les cartons sous-remplis ou sur-remplis, et assurant la qualité de vos produits.
Machine à sceller les cartons à simple bande
Après l’emballage, cette machine scelle automatiquement le dessus des cartons. Elle est dotée d’un entraînement latéral pour un convoyage stable, d’un pliage doux des rabats sans froissure et d’un tableau électrique indépendant pour plus de sécurité. Elle propose deux modes de fonctionnement : mode de réglage manuel et mode de scellage continu.
Machine de marquage de cartons
Nous proposons deux types de machines à étiqueter pour répondre à vos besoins : une machine à imprimer et appliquer les étiquettes en temps réel, et une machine à étiqueter latéralement avec étiquettes pré-imprimées ; les deux garantissent un positionnement précis des étiquettes et s’intègrent parfaitement à la chaîne de production.
Robot de palettisation
Station finale de la ligne, ce robot empile automatiquement les cartons emballés sur des palettes, achevant ainsi le processus d’emballage final et préparant les marchandises à l’expédition.
Système de convoyeur à rouleaux
Ce système relie tous les équipements de la ligne, assurant un convoyage stable et rapide des cartons entre les postes. Il prend en charge diverses configurations d’entraînement et d’agencement, avec une grande capacité de convoyage et une haute fiabilité.
Paramètres techniques des convoyeurs à rouleaux
Paramètre |
Valeur |
Options |
Méthode de commande |
Personnalisable |
Entraînement par chaîne simple, entraînement par chaîne double, entraînement par courroie O, entraînement par courroie trapézoïdale |
Diamètre du rouleau |
Personnalisable |
disponibles en 38, 50, 60, 76 et 89 mm |
Espacement des rouleaux |
Personnalisable |
Conçu conformément à vos spécifications produit |
Largeur de convoyage |
200-2000 mm |
Personnalisable |
Vitesse de convoyage |
Jusqu’à 50 m/min |
Selon la conception réelle |
Alimentation électrique |
Personnalisable |
Monophasé 220 V ou triphasé 380 V, 50 Hz |
Capacité de transport |
Personnalisable |
Conçu individuellement selon vos besoins |
Configuration électrique principale
N° |
CompoNent |
Marque |
1 |
Écran tactile HMI |
WEINVIEW |
2 |
Système de contrôle plc |
Mitsubishi |
3 |
Servo moteur |
Mitsubishi |
4 |
Éléments pneumatiques |
AIRTAC/SMC |
5 |
Guide linéaire |
HIWIN/PMI |
6 |
Capteur |
Omron, SICK, Keyence |
7 |
Électrique basse tension |
- Je ne sais pas. |
8 |
Alimentation électrique |
MeanWell |
9 |
Robot parallèle |
Marque nationale haute performance |
Exigences relatives aux spécifications des cartons
Pour garantir un fonctionnement optimal de la ligne et éviter tout bourrage ou dysfonctionnement, nous vous recommandons que vos cartons respectent les spécifications suivantes :
- Le carton doit être préplié, avec les première et troisième lignes de pliage prépliées une fois, afin de s’adapter à la machine d’emballage.
- La profondeur des lignes de pliage doit correspondre aux deux tiers de l’épaisseur du papier, afin de faciliter le pliage et la mise en forme de la boîte.
- L’écart entre les lignes d’entaillage et de pliage ne doit pas dépasser 2 mm, afin de garantir que la boîte soit parfaitement carrée une fois ouverte.
- Le sens de pliage de la boîte doit être exact ; un pliage inversé la rendrait inadaptée à la machine.
- La qualité du carton doit être conforme à l’échantillon, avec des bords lisses, sans bavures ni excédent de matière.
- Lors du pliage des grands côtés, il ne doit pas y avoir de chevauchement ; laissez un jeu de 2 à 3 mm afin d’éviter les coincements.
- La ligne de pliage sur le grand côté doit être plus large que celle sur le petit côté d’un tiers à la moitié de l’épaisseur du papier, afin d’éviter les rides.
- La surface de la boîte doit être plane, sèche et légèrement rugueuse, pour faciliter la prise sous vide et le scellage au ruban adhésif.
- L’erreur de dimension sur la longueur, la largeur et la hauteur ne doit pas dépasser 5 mm, afin d’assurer un positionnement précis.
FAQ
Q : La ligne peut-elle être personnalisée pour différentes tailles de produits ?
R : Oui, la ligne est entièrement personnalisable. Nous pouvons adapter les fixations robotisées, les spécifications des cartons et les paramètres des équipements afin de répondre parfaitement à vos besoins spécifiques en matière de produit et d’emballage.
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) typique pour cette ligne ?
A : Pour la plupart des fabricants, cette ligne peut réduire les coûts de main-d’œuvre jusqu’à 70 %. Grâce à cette économie sur les coûts de main-d’œuvre, le délai de retour sur investissement (ROI) typique est de 12 à 18 mois, selon le coût local de la main-d’œuvre et le volume de production.
Q : Que se passe-t-il en cas de pénurie de matière première pendant la production ?
A : La ligne est équipée de capteurs de niveau de matière. Lorsque la matière devient insuffisante, l’équipement s’arrête automatiquement et redémarre automatiquement une fois que vous avez rechargé la matière ; aucune intervention manuelle n’est nécessaire.
Q : Cette ligne peut-elle être intégrée à ma chaîne de production existante ?
A : Oui, la ligne est conçue pour une intégration facile. Elle peut être raccordée à votre chaîne de production existante, et nous pouvons adapter sa disposition afin qu’elle s’adapte parfaitement à votre site.
Q : Fournissez-vous un support après-vente et des services de maintenance ?
A : Oui, tous les équipements utilisent des composants normalisés et de marques reconnues, et nous fournissons des manuels de maintenance détaillés, un support technique gratuit ainsi qu’une assistance sur site si nécessaire, afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme.
Si vous êtes intéressé(e) par notre ligne automatique d’emballage en sacs et en boîtes, veuillez nous contacter afin d’obtenir une solution sur mesure, un devis détaillé ou pour prendre rendez-vous pour une démonstration virtuelle afin de voir la ligne en fonctionnement. Notre équipe d’experts travaillera avec vous pour concevoir une solution d’emballage adaptée à vos besoins de production.
