Tato řada výrobků se široce používá pro vakuové izolační zpracování cívek v oblasti motorů, elektrických spotřebičů, speciálních motorů, motorů pro čerpadla, magneto, transformátorů a dalších průmyslových odvětví. Jedná se o zařízení pro izolační zpracování určené pro průmysl motorů a transformátorů a pro železná jádra, které zvyšuje kvalitu výrobků, snižuje náklady a posiluje konkurenceschopnost. Zároveň jde o nový typ zařízení šetřícího energii a chránícího životní prostředí, které převážně zajišťuje automatické předsušení, impregnaci, želování, tuhnutí a sušení součástí, čímž je nátěrová vrstva na zpracovaných součástech rovnoměrná a plná, má dobré mechanické i elektrické vlastnosti, vzhled povrchu je v podstatě jednotný a dynamická vyváženost je vynikající. Dále zvyšuje účinnost a šetří energii.
1.1. Ponořovací nátěr má dobrou pronikavost a zajišťuje důkladné ponoření;
1.2. Použití sušení (odvlhčování) výrazně snižuje počet stanic pro předsušení a chlazení, snižuje spotřebu energie i investice do zařízení;
1.3. Cyklus ponořování a sušení je výrazně zkrácen, celý proces trvá pouze několik hodin, čímž se zvyšuje pracovní účinnost 2–4krát;
1.4. Úspora 60–80 % elektrické energie;
1.5. Použití nádobové barvy bez rozpouštědel zvyšuje míru zaplnění izolačních cívek;
1.6. Tloušťka nátěrového filmu na povrchu cívky po ponořovací úpravě obvykle nepřesahuje 0,02 mm, a proto není nutný proces odstraňování přebytečného nátěru. Ve srovnání s kapacím nátěrem je povrch železného jádra chráněn izolačním nátěrem, který má dobrou odolnost proti korozi;
1.7. Díky plnému automatickému řízení celého procesu je přísně zaručena stabilita jednotlivých technologických parametrů, čímž se stabilizuje kvalita výrobků;
1.8. Snadné čištění a údržba nádob pro ponořování do nátěru a nádob pro skladování nátěru;
1.9. Pro dopravu nátěru se používají uzavřené potrubí s využitím rozdílu tlaků za účelem snížení výparu rozpouštědel a zvýšení využití izolačního nátěru, což výrazně snižuje ztráty izolačního nátěru;
1.10. Při nepřetržitém ponoření se zpravidla používá jedna vrstva ponorné barvy a vývody nesmí být do barvy ponořeny, aby nedošlo k jejich ztvrdnutí a křehnutí po ponoření, což by negativně ovlivnilo montáž a kvalitu.