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- Panoramica
- Prodotti consigliati
Questa serie di prodotti è ampiamente utilizzata per il trattamento di isolamento a vuoto di avvolgimenti in motori, elettrodomestici, motori speciali, motori per pompe idrauliche, magneti, trasformatori e altri settori industriali. Si tratta di un’attrezzatura per il trattamento di isolamento destinata all’industria dei motori e dei trasformatori nonché ai nuclei ferromagnetici, finalizzata al miglioramento della qualità dei prodotti, alla riduzione dei costi e al potenziamento della competitività. Allo stesso tempo, è un nuovo tipo di attrezzatura per il risparmio energetico e la protezione ambientale, che svolge in modo automatico le fasi di preriscaldamento, immersione, gelificazione, polimerizzazione e asciugatura dei pezzi in lavorazione, garantendo così uno strato di vernice uniforme e completo sui pezzi trattati, con ottime proprietà meccaniche ed elettriche, una superficie esterna sostanzialmente omogenea e prestazioni eccellenti di equilibrio dinamico. Inoltre, consente di aumentare l’efficienza e risparmiare energia.
1.1. La vernice per immersione ha una buona permeabilità e garantisce un’immersione completa;
1.2. L’uso dell’essiccazione (disidratazione) permette di ridurre in modo significativo le stazioni di preriscaldamento e raffreddamento, abbattendo sia i consumi energetici sia gli investimenti in attrezzature;
1.3. Il ciclo di trattamento di immersione e asciugatura è notevolmente ridotto e l’intero processo richiede solo poche ore, migliorando l’efficienza lavorativa da 2 a 4 volte;
1.4. Risparmio del 60-80% di energia elettrica;
1.5. L’utilizzo di vernice priva di solventi può migliorare il tasso di riempimento delle bobine isolanti;
1.6. Lo spessore del film di vernice sulla superficie della bobina dopo il trattamento ad immersione non supera generalmente 0,02 mm, pertanto non è necessario eseguire il raschiamento della vernice. Rispetto alla verniciatura a gocciolamento, la superficie del nucleo in ferro è protetta da una vernice isolante, che offre un’eccellente resistenza alla ruggine;
1.7. Grazie all’adozione di un controllo automatico lungo l’intero processo, la stabilità di tutti i parametri di processo è rigorosamente garantita, stabilizzando così la qualità del prodotto;
1.8. Facile pulizia e manutenzione delle vasche per immersione nella vernice e delle vasche di stoccaggio della vernice;
1.9. Per il trasporto della vernice vengono utilizzate tubazioni chiuse, sfruttando la differenza di pressione per ridurre l’evaporazione del solvente e migliorare il rendimento della vernice isolante, consentendo una riduzione significativa degli sprechi di vernice isolante;
1.10. L'immersione continua adotta generalmente un singolo strato di vernice per immersione, e i collegamenti non possono essere immersi nella vernice per evitare indurimento e fragilità successivi all'immersione nella vernice, il che influisce sull'assemblaggio e sulla qualità.
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