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- Resumen
- Productos recomendados
Esta serie de productos se utiliza ampliamente para el tratamiento de aislamiento al vacío de bobinas en motores, electrodomésticos, motores especiales, motores de bombas de agua, magneto, transformadores y otras industrias. Se trata de un equipo de tratamiento de aislamiento para la industria de motores y transformadores, así como para núcleos de hierro, destinado a mejorar la calidad de los productos, reducir costos y potenciar la competitividad. Al mismo tiempo, es un nuevo tipo de equipo ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente que realiza principalmente, de forma automática, el presecado, la inmersión, la gelificación, el curado y el secado de las piezas, logrando así una película de pintura uniforme y completa en las piezas tratadas, con excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, una superficie exterior prácticamente homogénea y un buen rendimiento de equilibrado dinámico. Asimismo, mejora la eficiencia y ahorra energía.
1.1. La pintura de inmersión tiene buena permeabilidad y una inmersión completa;
1.2. El uso de secado (deshumidificación) reduce significativamente las estaciones de presecado y enfriamiento, disminuyendo así el consumo energético y la inversión en equipos;
1.3. El ciclo de tratamiento de inmersión y secado se acorta considerablemente, y todo el proceso dura solo unas pocas horas, mejorando la eficiencia laboral de 2 a 4 veces;
1.4. Ahorro de un 60-80 % de electricidad;
1.5. El uso de pintura libre de disolventes puede mejorar la tasa de relleno de las bobinas aislantes;
1.6. El film de pintura sobre la superficie de la bobina tras el tratamiento de inmersión generalmente no supera los 0,02 mm, por lo que no es necesario realizar un proceso de raspado de la pintura. En comparación con la pintura por goteo, la superficie del núcleo de hierro queda protegida por una pintura aislante, lo que confiere una buena resistencia a la corrosión;
1.7. Al implementarse el control automático en todo el proceso, se garantiza rigurosamente la estabilidad de diversos parámetros de proceso, estabilizando así la calidad del producto;
1.8. Limpieza y mantenimiento sencillos de los tanques de inmersión en pintura y de los tanques de almacenamiento de pintura;
1.9. Se utilizan tuberías cerradas para el transporte de la pintura, aprovechando la diferencia de presión para reducir la evaporación del disolvente y mejorar la utilización de la pintura aislante, lo que permite reducir significativamente las pérdidas de esta última;
1.10. La inmersión continua adopta principalmente una sola capa de pintura por inmersión, y los terminales no pueden sumergirse en la pintura para evitar su endurecimiento y fragilización tras la inmersión, lo que afecta al ensamblaje y a la calidad.
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