EN
শিল্প মোটর উৎপাদন — ভারী ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিং লাইন
প্রজেক্ট অভিসরণ
খনি ও ভারী যন্ত্রপাতি খাতে কাজ করা একটি শিল্প মোটর নির্মাতার জন্য উচ্চ-ভোল্টেজ মোটর কয়েল উইন্ডিং এবং VPI (ভ্যাকুয়াম প্রেশার ইম্প্রিগনেশন) লাইনের পূর্ণ ডিজাইন ও বাস্তবায়ন করা হয়েছিল।
চ্যালেঞ্জ
ক্লায়েন্টের বিদ্যমান ম্যানুয়াল ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় একাধিক কার্যক্রমগত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হওয়া হয়েছিল:
· কয়েল ওয়াইন্ডিংয়ের অসঙ্গতিপূর্ণ গুণগত মান যার ফলে মোটরের প্রাথমিক ব্যর্থতা ঘটছিল
· কাস্টম উচ্চ-ভোল্টেজ মোটর কনফিগারেশনের জন্য দীর্ঘ লিড টাইম
· ভারী কয়েল এবং VPI রাসায়নিক পদার্থ পরিচালনা করার সময় অপারেটরদের জন্য নিরাপত্তা ঝুঁকি
· শক্তি-দক্ষ শিল্প মোটরের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সামঞ্জস্য রাখার জন্য সীমিত উৎপাদন ক্ষমতা
আমাদের সমাধান
একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সিস্টেম প্রকৌশলীকৃত করা হয়েছিল:
· উচ্চ-নির্ভুলতা কয়েল ওয়াইন্ডার: স্বয়ংক্রিয় তার টান নিয়ন্ত্রণ এবং স্তর গণনা সহ CNC-নিয়ন্ত্রিত ওয়াইন্ডিং মেশিন
· স্বয়ংক্রিয় কয়েল হ্যান্ডলিং: ওয়াইন্ডিং, ইনসার্শন এবং VPI স্টেশনগুলির মধ্যে কয়েল স্থানান্তরের জন্য রোবটিক সিস্টেম
· VPI সিস্টেম একীকরণ: সঠিক রেজিন নিয়ন্ত্রণ এবং কিউরিং ওভেন সহ স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম প্রেশার ইম্প্রিগনেশন লাইন
· মান নিয়ন্ত্রণ: লাইনের মধ্যে অন্তরক পরীক্ষা এবং উচ্চ-ভোল্টেজ সহ্য ক্ষমতা পরীক্ষা
· উপকরণ সমর্থন: তামা ফিন টিউব, তাপ পরিবাহী উপকরণ এবং বিশেষ রেজিনের ধারাবাহিক সরবরাহ
ফলাফল
· গুণগত উৎকর্ষ: পরিচালনার প্রথম ১২ মাসে কয়েল-সংক্রান্ত কোনও ব্যর্থতা রিপোর্ট করা হয়নি
· নেতৃত্ব সময় হ্রাস: কাস্টম মোটর ডেলিভারি সময় ৮ সপ্তাহ থেকে কমিয়ে ৩ সপ্তাহে নামিয়ে আনা হয়েছে
· ক্ষমতা বৃদ্ধি: অতিরিক্ত ফ্লোর স্পেস ছাড়াই উৎপাদন ক্ষমতা ৬০% বৃদ্ধি করা হয়েছে
· নিরাপত্তা উন্নয়ন: ভিপিআই (VPI) প্রক্রিয়ায় ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং-এর ঝুঁকি ১০০% অপসারণ করা হয়েছে
 |
 |