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Industriemotorfertigung — Hochspannungs-Wickellinien für anspruchsvolle Anwendungen
Projektübersicht
Konzeption und Implementierung einer kompletten Hochspannungs-Motorspulenwickel- und VPI-Linie (Vacuum Pressure Impregnation) für einen Hersteller von Industriemotoren, der den Bergbau- und Schwermaschinenbereich beliefert.
Herausforderung
Der bestehende manuelle Wickelprozess des Kunden war mit mehreren betrieblichen Herausforderungen konfrontiert:
· Unbeständige Wickelqualität der Spulen, die zu vorzeitigem Motorausfall führt
· Lange Durchlaufzeiten für kundenspezifische Hochspannungsmotorkonfigurationen
· Sicherheitsrisiken für Bediener beim Umgang mit schweren Spulen und VPI-Chemikalien
· Eingeschränkte Kapazität, um der steigenden Nachfrage nach energieeffizienten Industriemotoren gerecht zu werden
Unsere Lösung
Entwicklung eines umfassenden automatisierten Produktionssystems:
· Hochpräzise Spulenwickler: CNC-gesteuerte Wickelmaschinen mit automatischer Drahtzugkraftregelung und Schichtenzählung
· Automatisierte Spulenhandhabung: Robotersysteme zum Transfer von Spulen zwischen Wickel-, Einbaustation und VPI-Station
· Integration der VPI-Anlage: Automatisierte Vakuum-Druck-Impregnierungsanlage mit präziser Harzdosierung und Aushärteöfen
· Qualitätskontrolle: Inline-Isolationsprüfung und Hochspannungs-Durchhalteprüfung
· Materialversorgung: Konsistente Lieferung von Kupfer-Finnenrohren, wärmeleitfähigen Materialien und Spezialharzen
Ergebnisse
· Qualitätsvorteil: Keine spulenbezogenen Ausfälle innerhalb der ersten 12 Betriebsmonate gemeldet
· Lieferzeitverkürzung: Lieferzeit für kundenspezifische Motoren von 8 auf 3 Wochen reduziert
· Kapazitätserweiterung: Produktionskapazität um 60 % gesteigert, ohne zusätzliche Fläche zu benötigen
· Sicherheitsverbesserung: 100 % der manuellen Handhabungsrisiken im VPI-Prozess eliminiert
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