Спроектовано та реалізовано повну лінію намотування котушок високовольтних двигунів і процесу ВПІ (вакуумно-тискової пропитки) для виробника промислових двигунів, що обслуговує гірничодобувну та важку машинобудівну галузі.
Існуючий ручний процес намотування клієнта стикався з кількома експлуатаційними проблемами:
· Нестабільна якість намотування котушок, що призводить до передчасних відмов двигунів
· Тривалі строки виготовлення спеціальних високовольтних двигунів
· Ризики для безпеки операторів під час роботи з важкими котушками та хімікатами для вакуумно-тискової імпрегнації (VPI)
· Обмежена потужність для задоволення зростаючого попиту на енергоефективні промислові двигуни
Розроблено комплексну автоматизовану виробничу систему:
· Високоточні намотувальні верстати: ЧПК-керовані намотувальні машини з автоматичним регулюванням натягу дроту та підрахунком шарів
· Автоматизована обробка котушок: Роботизовані системи для переміщення котушок між станціями намотування, встановлення та вакуумно-тискової імпрегнації
· Інтеграція системи VPI: Автоматична лінія вакуумно-тискової імпрегнації з точним контролем подачі смоли та печами затвердження
· Контроль якості: Поточне випробування ізоляції та випробування на стійкість до високої напруги
· Матеріальна підтримка: Стабільне постачання мідних ребристих трубок, теплопровідних матеріалів та спеціальних смол
· Висока якість: Жодних відмов, пов’язаних з обмотками, не зафіксовано протягом перших 12 місяців експлуатації
· Скорочення термінів виконання: Термін поставки спеціальних двигунів скорочено з 8 до 3 тижнів
· Збільшення потужності: Виробнича потужність збільшена на 60 % без додаткового використання виробничих площ
· Підвищення рівня безпеки: Повне усунення ризиків, пов’язаних із ручним обробленням, у процесі вакуумно-пропитувальної імпрегнації (VPI)