Σχεδίασε και εφάρμοσε μια πλήρη γραμμή τύλιγματος πηνίων υψηλής τάσης και VPI (Ενίσχυση υπό Κενό και Πίεση) για έναν κατασκευαστή βιομηχανικών κινητήρων που εξυπηρετεί τον μεταλλευτικό τομέα και τον τομέα των βαρέων μηχανημάτων.
Η υφιστάμενη διαδικασία τυλίγματος με χειροκίνητο τρόπο του πελάτη αντιμετώπιζε πολλαπλές λειτουργικές προκλήσεις:
· Ασυνεπής ποιότητα τυλίγματος πηνίων, με αποτέλεσμα πρόωρες βλάβες των κινητήρων
· Μεγάλοι χρόνοι παράδοσης για προσαρμοστικές διαμορφώσεις κινητήρων υψηλής τάσης
· Κίνδυνοι για την ασφάλεια των χειριστών κατά τον χειρισμό βαρέων πηνίων και χημικών ουσιών VPI
· Περιορισμένη ικανότητα να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση ενεργειακά αποδοτικών βιομηχανικών κινητήρων
Σχεδιάστηκε ένα ολοκληρωμένο αυτοματοποιημένο σύστημα παραγωγής:
· Ακριβή Μηχανήματα Τυλίγματος Πηνίων: Μηχανήματα τυλίγματος ελεγχόμενα από CNC, με αυτόματο έλεγχο τάσης του σύρματος και μέτρηση των στρώσεων
· Αυτοματοποιημένος Χειρισμός Πηνίων: Ρομποτικά συστήματα για τη μεταφορά πηνίων μεταξύ των σταθμών τυλίγματος, εισαγωγής και VPI
· Ενσωμάτωση Συστήματος VPI: Αυτοματοποιημένη γραμμή εμποτισμού υπό κενό και πίεση, με ακριβή έλεγχο της ρητίνης και φούρνους στερέωσης
· Έλεγχος Ποιότητας: Ενδογραμμιακός έλεγχος μόνωσης και δοκιμή αντοχής σε υψηλή τάση
· Υποστήριξη Υλικών: Συνεχής προμήθεια σωλήνων χαλκού με πτερύγια, θερμικά αγώγιμων υλικών και ειδικών ρητινών
· Αριστεία Ποιότητας: Μηδενικές αποτυχίες που σχετίζονται με πηνία κατά τους πρώτους 12 μήνες λειτουργίας
· Μείωση Χρόνου Προμήθειας: Ο χρόνος παράδοσης προσαρμοστικών κινητήρων μειώθηκε από 8 σε 3 εβδομάδες
· Αύξηση Δυναμικότητας: Η παραγωγική δυναμικότητα επεκτάθηκε κατά 60% χωρίς πρόσθετο χώρο δαπέδου
· Βελτίωση Ασφάλειας: Εξαλείφθηκαν κατά 100% οι κίνδυνοι χειρωνακτικής χειρίσεως στη διαδικασία VPI