Dizajnuan dhe zbatuan një linjë të plotë mbështjelljeje të bobinave të motorëve me tension të lartë dhe VPI (Impregnim në Vakuum dhe Nxitje) për një prodhues industrial motorësh që shërben sektorët e minierave dhe makinerisë së rëndë.
Procesi ekzistues i rrotullimit manual i klientit u përball me sfida të shumta operative:
· Cilësia e pakonsistente e rrotullimit të rrotullës që çon në dështime të parakohshme të motorit
· Kohë të gjata të paraqitjes për konfigurimet e personalizuara të motorëve me tension të lartë
· Rreziku i sigurisë për operatorët që trajtojnë rrotulla të rënda dhe kimikate VPI
· Kapaciteti i kufizuar për të përmbushur kërkesën në rritje për motorë industrialë me efikasitet energjetik
Ndërtuam një sistem të plotë të prodhimit të automatizuar:
· Makineritë e rrotullimit të rrotullimit me precizion të lartë: Makineritë e rrotullimit të kontrolluara nga CNC me tensionim automatik të telave dhe numërim të shtresave
· Përpunimi i automatizuar i bobinave: Sistemet robotike për transferimin e bobinave midis stacioneve të rrotullimit, vendosjes dhe VPI
· Integrimi i sistemit VPI: Linja e automatizuar e impregnimit me presion vakum me kontroll të saktë të harcës dhe furra të fortimit
· Kontrolli i cilësisë: Testimi në linjë i izolimit dhe testimi i rezistencës ndaj tensionit të lartë
· Mbështetja me materiale: Sigurimi i përhershëm i tubave prej bakri me fleta, materialeve të konduktueshme termike dhe rezinave speciale
· Përparësi e cilësisë: Asnjë dëmtim i lidhur me bobinat nuk u raportua gjatë 12 muajve të parë të funksionimit
· Zvogëlimi i kohës së udhëzimit: Koha e dorëzimit të motorëve të personalizuar u zvogëlua nga 8 javë në 3 javë
· Rritja e kapacitetit: Kapaciteti prodhues u zgjerua me 60% pa nevojë për hapësirë shtesë në fabrikë
· Përmirësimi i sigurisë: U eliminuan plotësisht rreziqet e manipulimit manual në procesin VPI