Ha progettato e implementato una linea completa per l’avvolgimento di bobine di motori ad alta tensione e per la verniciatura a impregnazione sotto vuoto e pressione (VPI) per un produttore industriale di motori che opera nei settori minerario e delle macchine pesanti.
Il processo manuale di avvolgimento già in uso presso il cliente presentava numerose sfide operative:
· Qualità non uniforme degli avvolgimenti delle bobine, con conseguenti guasti prematuri dei motori
· Tempi di consegna prolungati per configurazioni personalizzate di motori ad alta tensione
· Rischi per la sicurezza degli operatori nel maneggiare bobine pesanti e prodotti chimici per l’impregnazione sotto vuoto e a pressione (VPI)
· Capacità limitata di soddisfare la domanda in forte crescita di motori industriali ad alta efficienza energetica
È stato progettato un sistema completo di produzione automatizzato:
· Avvolgitrici ad Alta Precisione: macchine CNC per l’avvolgimento dotate di controllo automatico della tensione del filo e conteggio strato per strato
· Movimentazione Automatica delle Bobine: sistemi robotici per il trasferimento delle bobine tra le stazioni di avvolgimento, inserimento e impregnazione VPI
· Integrazione del Sistema VPI: linea automatizzata di impregnazione sotto vuoto e a pressione con controllo preciso della resina e forni di polimerizzazione
· Controllo qualità: Test di isolamento in linea e test di tenuta a tensione elevata
· Supporto materiali: Fornitura costante di tubi alettati in rame, materiali conduttivi termici e resine speciali
· Eccellenza qualitativa: Zero guasti correlati alle bobine segnalati nei primi 12 mesi di funzionamento
· Riduzione dei tempi di consegna: Tempo di consegna dei motori personalizzati ridotto da 8 a 3 settimane
· Aumento della capacità: Capacità produttiva ampliata del 60% senza ulteriore spazio sul pavimento
· Miglioramento della sicurezza: Eliminazione del 100% dei rischi legati alla movimentazione manuale nel processo VPI