Ontwierp en implementeerde een complete wikkel- en VPI-lijn (Vacuum Pressure Impregnation) voor hoogspanningsmotoren voor een industriële motorfabrikant die actief is in de mijnbouw- en zwaar-machinesector.
Het bestaande handmatige wikkelproces van de klant kende meerdere operationele uitdagingen:
· Onconsistentie in de kwaliteit van de wikkelingen, wat leidde tot vroegtijdige motorstoringen
· Lange doorlooptijden voor aangepaste hoogspanningsmotorconfiguraties
· Veiligheidsrisico’s voor operators bij het hanteren van zware wikkelingen en VPI-chemicaliën
· Beperkte capaciteit om te voldoen aan de stijgende vraag naar energie-efficiënte industriële motoren
Ontwikkeld een uitgebreid geautomatiseerd productiesysteem:
· Hoogprecisie-wikkelmachines: CNC-gestuurde wikkelmachines met automatische draadspanningsregeling en laagentelling
· Geautomatiseerde wikkelhandhaving: Robotische systemen voor het overbrengen van wikkelingen tussen wikkel-, inbouw- en VPI-stations
· Integratie van het VPI-systeem: Geautomatiseerde vacuüm-drukimpregnatielijn met nauwkeurige harsregeling en uithardingsovens
· Kwaliteitscontrole: Tussentijdse isolatietests en hoogspanningstests
· Materiaalondersteuning: Consistente levering van koperen lamellenbuizen, thermisch geleidende materialen en speciale harsen
· Uitstekende kwaliteit: Geen spoelgerelateerde storingen gemeld in de eerste 12 maanden van bedrijf
· Verkorting levertijd: Levertijd voor aangepaste motoren verminderd van 8 naar 3 weken
· Capaciteitsverhoging: Productiecapaciteit uitgebreid met 60% zonder extra vloeroppervlak
· Veiligheidsverbetering: 100% van de risico’s bij handmatige hantering in het VPI-proces geëlimineerd