Zasnovali in izvedli smo celotno navijalno linijo za navijanje tuljav visokonapetostnih motorjev ter linijo za VPI (impregnacijo pod vakuumom in tlakom) za proizvajalca industrijskih motorjev, ki oskrbuje sektorja rudarstva in težke strojne opreme.
Obstoječi ročni navijalni proces stranke je bil soočen z več operativnimi izzivi:
· Neenakomerna kakovost navijanja tuljav, kar je povzročalo predčasne odpovedi motorjev
· Dolgi vodilni časi za izdelavo po meri konfiguriranih visokonapetostnih motorjev
· Varnostna tveganja za operaterje pri rokovanju s težkimi tuljavami in kemikalijami za vakuumsko tlakovno impregnacijo (VPI)
· Omejena zmogljivost za izpolnitev naraščajoče povpraševanja po energetsko učinkovitih industrijskih motorjih
Zasnovan je bil celovit avtomatiziran proizvodni sistem:
· Visokotocni navijalniki tuljav: CNC-kontrolirane navijalne naprave z avtomatsko regulacijo napetosti žice in štetjem plasti
· Avtomatizirano rokovanje z tuljavami: robotski sistemi za prenašanje tuljav med navijalnimi, vstavljalnimi in VPI postajami
· Integracija VPI sistema: Avtomatizirana linija za vakuumsko tlakovno impregnacijo z natančno regulacijo smole in pečmi za utrjevanje
· Nadzor kakovosti: Vmesno testiranje izolacije in preskus odpornosti proti visokemu napetostnemu obremenitvi
· Materialna podpora: Stalna dobava cevi iz bakra z rebri, toplotno prevodnih materialov in specialnih smol
· Izvrstna kakovost: V prvih 12 mesecih obratovanja ni bilo prijavljeno nobenega okvare tuljave
· Skrajšanje vodilnega časa: Čas dostave po meri izdelanih motorjev se je skrajšal z 8 na 3 tedne
· Povečanje zmogljivosti: Proizvodna zmogljivost se je povečala za 60 % brez dodatnega površinskega prostora
· Izboljšava varnosti: V postopku VPI so bili odpravljeni vsi tveganji ročnega rokovanja