Proiectat și implementat o linie completă automatizată de înfășurare a bobinelor motoarelor la înaltă tensiune și de impregnare sub vid și presiune (VPI) pentru un producător industrial de motoare care servește sectoarele mineritului și al mașinilor grele.
Procesul manual de înfășurare existent al clientului se confruntă cu mai multe provocări operaționale:
· Calitate nesatisfăcătoare și nesigură a înfășurărilor bobinelor, ducând la defectări prematur ale motoarelor
· Termene lungi de livrare pentru configurații personalizate ale motoarelor la înaltă tensiune
· Riscuri de siguranță pentru operatori la manipularea bobinelor grele și a produselor chimice utilizate în procesul VPI
· Capacitate limitată de a face față cererii în creștere pentru motoare industriale eficiente energetic
S-a proiectat un sistem complet de producție automatizat:
· Înfășurătoare de înaltă precizie: mașini CNC pentru înfășurare, echipate cu reglaj automat al tensiunii firului și numărare automată a straturilor
· Manipulare automatizată a bobinelor: sisteme robotizate pentru transferul bobinelor între stațiile de înfășurare, inserție și VPI
· Integrare sistem VPI: Linie automatizată de impregnare sub vid cu control precis al rășinii și cuptoare de întărire
· Controlul calității: Teste în linie de izolație și teste de rezistență la tensiune înaltă
· Suport material: Furnizare constantă de țevi cu aripioare din cupru, materiale conductoare termic și rășini speciale
· Excelență în calitate: Zero defecțiuni legate de bobine raportate în primele 12 luni de funcționare
· Reducerea timpului de livrare: Timpul de livrare pentru motoare personalizate s-a redus de la 8 săptămâni la 3 săptămâni
· Creșterea capacității: Capacitatea de producție a fost extinsă cu 60 % fără a fi necesară o suplimentare a suprafeței de producție
· Îmbunătățirea siguranței: Eliminarea integrală a riscurilor legate de manipularea manuală în procesul VPI