имейл [email protected]
EN EN
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Nantong Ocean Machinery, Ltd.
Получете оферта
Начална страница
За Нас
Продукти надолу
Приложение
Новини
Свържете Се с Нас
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Производствена линия за сглобяване и навиване на постояннотокови двигатели с електронно коммутиране (BLDC)

Начална страница >  Продукти >  Производствена линия за сглобяване и навиване на постояннотокови двигатели с електронно коммутиране (BLDC)

ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

производствена линия за BLDC мотори за климатични инсталации IDU с мощност 35 W и 10 полюса

производствена линия за BLDC мотори за климатични инсталации IDU с мощност 35 W и 10 полюса

✔ Сборка на високоскоростен двигател за 18 секунди
✔ Интегриран статор + ротор + тестване
✔ Модулна конструкция за различни типове електродвигатели
✔ Стабилно производство с добив ≥99 %
ЗАПИТВАНЕ
  • Общ преглед
  • Препоръчани продукти
I. Изисквания към производствената линия:
1. Производителност на цялата производствена линия: 18 секунди/бройка;
2. Оборудването не трябва да поврежда продуктите;
3. Тази производствена линия е предназначена за производство на статори, ротори и сглобяване на двигатели с мощност 35 W и 10 полюса, както и за изпитания;
4. Височината на работната повърхност на всяко оборудване (бележка: височина от повърхността на приспособленията до пода) е 850–900 мм. Височината и размерите на линията са съобразени с ергономичния дизайн, което осигурява удобство за работа в правостоящо положение от страна на Сторона А.
5. Параметрите могат да бъдат задавани с класификация по права за достъп и запис на различни потребителски входове. В човеко-машинния интерфейс (HMI) са необходими поне три нива на класификация по права за достъп.
  
i. Пълна блокировка
ii. Параметрите, свързани с изпитателните данни, могат да се коригират
iii. Параметрите, свързани с действието, могат да се настройват
  
2. За всяко устройство е необходима звукова и светлинна алармена функция с три цвята – червена, жълта и зелена.
3. Цялата производствена линия отговаря на изискванията за работа при вътрешна температура на околната среда от -18 °C до 45 °C;
4. Сторона А осигурява захранване с 440 V / 50 Hz към електрозахранващата платформа. Ако Сторона Б има нужда от почистване на електрическата енергия или други допълнителни изисквания, те трябва да бъдат осигурени от Сторона А.
5. Други изисквания към оборудването: Въз основа на характеристиките и функционалните изисквания на всяко устройство те трябва да бъдат посочени отделно в раздела с функционални изисквания за съответното устройство.
6. Държачът на сензорите и другите машинно обработени части трябва да бъдат защитени срещу корозия. Държачът на сензорите трябва да осигурява защитна функция за сензора.
7. Всяко самостоятелно устройство може да бъде изключено при възникване на аномалия, без това да повлияе на работата и производството на цялата линия.
8. Всички въпроси, които не са регламентирани в други технически споразумения, подлежат на последващо писмено потвърждение от двете страни.
   
II. Общият технологичен процес и разположението са следните:
1. Технологичен процес:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Разположение:
image.pngimage.png
- Основна конфигурация на оборудването
   
3.1. Списък на оборудването за линията за статори
No Оборудване КТ Описание Изход
1 Машина за опресване на клемни контакти и отрязване на излишния проводник 1 Автоматично опресване на клемни контакти, отрязване на излишния проводник, ръчно зареждане и изваждане на статорите 18S
2 Машина за вмъкване на клемни контакти 1 Автоматично вмъкване на клемни контакти 18S
3 Машина за намотване на змейки 10 Машини за навиване на статорни намотки 18S
4 Лазерна заваръчна машина 1 Свързване на алуминиеви проводници и клемни пинове чрез лазерно заваряване 18S
5 Комбинирана машина за предварително закръгляне, закръгляне и изпитване на електрическите параметри 1 Предварително закръгляне на линейния статор, закръгляне и заваряване, изпитване на електрическите параметри на статора 18S
6 Приспособления за навиване на намотки 35 Поставяне на статора в приспособленията за навиване на намотки /
7 Производствена линия за почистване на вътрешния диаметър (ID) на статора и нанасяне на масло 1 Почистване на вътрешния диаметър (ID) на статора и нанасяне на антикорозионно масло 8S
  
3.2. Списък на оборудването за ротора и сглобяването

No

Име на оборудването

Брой.

Описание

Изход

8

Машина за вмъкване на магнити

1

Магнит без магнетизъм преди инжекционно формоване

14S

9

Вспомогателна ръка за инжекция

1

Помощен работник за зареждане на роторите за инжекция и разтоварване

/

10

Преса за валове

1

Напресване на вал и проверка на височината

12S

11

Машина за стягане на кръгли пружинни халки (circlip) и напресване на лагери

1

Стягане на кръгли пружинни халки (circlip) за предните и задните лагери, напресване на предните и задните лагери и проверка на биенето

14S

12

Мултиканален магнетизатор за ротори

 

Магнетизиране на магнитите по мултиканален начин и проверка на магнитния поток

14S

13

Машина за почистване на ротора, измерване на плътността на магнитния поток и нанасяне на масло

1

Почистване на външната повърхност на ротора (премахване на лепкава лента, измерване на плътността на магнитния поток, нанасяне на масло върху външната част на роторните лагери)

14S

14

Машина за изпитване на статор

1

Автоматично изпитване на производителност

14S

15

Автоматична машина за вмъкване на вълнообразен пружинен пръстен

1

Автоматично вмъкване на вълнообразен пружинен пръстен в лагера на статора

12S

16

Машина за сглобяване на ротор и статор

1

Сглобяване на ротор и статор

14S

17

Автоматична машина за заваряване на PCB платки

1

Автоматично заваряване на PCB платки

14S

18

 Автоматична машина за нанасяне на термопаста и вмъкване на изолационна хартия

1

Автоматично нанасяне на термопаста и вмъкване на изолационна хартия

14S

19

Машина за пресоване на крайни капаци

1

Пресоване на крайния капак и контрол на налягането и преместването

12S

20

Машина за изпитване на вълнообразни пружинни шайби

1

Изпитване на еластичността на вълнообразна пружинна шайба

14S

21

Изпитателна машина за работни характеристики при празен ход

1

Изпитване на работните характеристики при празен ход

14S

22

Звукоизолирана стая

1

За изкуствено слушане на шумове

/

23

Изпитателна машина за работни характеристики под товар

1

Изпитване на работните характеристики под товар

14S

24

Автоматична машина за печатане на етикети и опресване с кръгли клипсове

1

Автоматично печатане и етикетиране и кримпване с кръгъл клип

12S

25

Машина за тестване на външния вид с CCD

1

Използване на CCD за тестване на външния вид на статора

12S

26

Тиха лента за транспортиране

1

Ръчно изваждане на моторите от подложката

/

27

Инструментална подложка

1

Потребител за прехвърляне на продукти чрез лента за транспортиране

/
    
IV. Общи технически изисквания към оборудването
 
4.1. Изисквания за механична безопасност
4.1.1. За подвижните части и компоненти, които често се регулират и поддържат, трябва да се осигуряват подвижни защитни капаци;
4.1.2. За възможните опасности от летящи предмети трябва да се предвидят мерки против разхлабване, защитни капаци или защитни мрежи, както и други защитни мерки.
  
4.2. Изисквания за електрическа безопасност
4.2.1. Системата за управление е разположена на място, което е удобно за оператора както за упражняване на управление, така и за наблюдение;
4.2.2. Прилага се еднофазна трижила електрозахранваща система, а корпусът на оборудването е снабден с устройство за защитно заземяване;
4.2.3. Ръчно управляваното оборудване е снабдено със сигурностна светлинна завеса и при грешна операция работата незабавно спира и се извършва нулиране;
4.3. Изисквания към човек-машинен интерфейс (HMI): китайски и английски език
4.4. Цвят на външния вид: RAL9003; Цвят на безопасните части: RAL1023
   
V. Списък на ключовите компоненти:

   No

   Име

   Бранд

   Спецификация

1

HMI със сензорен екран

WEINVIEW

10дюйма

2

ПЛК

MITSUBISHI

серия 5U

3

Сервомотор

MITSUBISHI

/

4

Пневматични елементи

AIRTAC/SMC

/

5

Линейна насока

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Винтов арматура

HIWIN/TBI

 

7

Лагер

NSK/NTN

 

8

Двигател за регулиране на скоростта

JSCC

 

9

Промишлен компютър

Advantech

 

10

Датчик

Omron, SICK, Keyence

 

11

Контактори, реле и друга нисковолтова електроуредба

Шнайдер

 

12

източник на мощност 24в

Meanwell

 

13

SCARA роботи

YAMAHA/INOVANCE

  
Това решение е особено подходящо за производители, които искат да модернизират производството си от ръчно или полуавтоматично към напълно интегрирана автоматизирана система.
    
Често задавани въпроси
  
Въпрос 1: Може ли производствената линия да се персонализира?
Да, линията може напълно да се персонализира въз основа на типа двигател, производствената мощност и подредбата на фабриката.
  
Въпрос 2: Кои типове двигатели се поддържат?
Поддържат се IDU-двигатели, вентилаторни двигатели, HVAC-двигатели и други малки електродвигатели.
    
Въпрос 3: Каква е производствената мощност?
Стандартното време за цикъл е ≤18 секунди на двигател.
    
Въпрос 4: Предоставяте ли инсталация и обучение?
Да, предоставяме инсталация, пускане в експлоатация и обучение на оператори в чужбина.
    
Въпрос 5: Може ли линията да се интегрира с MES системи?
Да, системата поддържа интеграция на данни и управление на умна фабрика.
 

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000