Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

BLDC Motor Montaj ve Sarım Hattı

Ana Sayfa >  Ürünler >  BLDC Motor Montaj ve Sarım Hattı

35 W - 10 Kutuplu IDU Klimalı BLDC Motor Üretim Hattı

✔ 18 s Yüksek Hızlı Motor Montajı
✔ Entegre Stator + Rotor + Test
✔ Farklı Motor Türleri İçin Modüler Tasarım
✔ %99'dan ≥ Yüksek Verim Oranı ile Kararlı Üretim
  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler
I. Üretim hattı gereksinimleri:
1. Tam üretim hattı kapasitesi: 18 saniye/adet;
2. Ekipmanlar ürünleri hasara uğratmamalıdır;
3. Bu üretim hattı, 35 W - 10 kutuplu motorun statoru, rotoru ve montaj hattı ile test işlemlerini karşılamalıdır;
4. Her ekipmanın çalışma yüzeyi yüksekliği (Not: takımyeri yüzeyinden zemine kadar olan yükseklik) 850 mm - 900 mm arasındadır. Hat yüksekliği ve boyutları ergonomik tasarıma uygun olup, Taraf A’nın ayakta çalışmasını kolaylaştırmaktadır.
5. Parametre ayarları yetki sınıflandırması ve farklı kullanıcı giriş kayıtları ile gerçekleştirilebilmelidir. HMI’de en az 3 düzeyde yetki sınıflandırması gerekmektedir.
  
i. Tam kilitleme
ii. Test verileriyle ilgili parametreler ayarlanabilir
iii. Eylemle ilgili parametreler ayarlanabilir.
  
2. Her cihaz için sesli ve ışıklı alarm fonksiyonu gereklidir; bu alarm kırmızı, sarı ve yeşil olmak üzere üç renkli olmalıdır.
3. Tüm üretim hattı, -18℃ ile 45℃ arasındaki iç ortam sıcaklığı koşullarında çalışmayı karşılamalıdır;
4. Taraflardan A, güç kaynağı platformuna 440 V / 50 Hz elektrik sağlar. Taraflardan B’nin güç arıtımı veya diğer özel ihtiyaçları olması durumunda bu ihtiyaçlar Taraflardan A tarafından sağlanır.
5. Diğer ekipman gereksinimleri: Her cihazın özelliklerine ve işlevsel gereksinimlerine göre bu gereksinimler, her cihazın işlevsel gereksinimleri başlığı altında ayrı ayrı listelenmelidir.
6. Sensör braketi ve diğer tornalanmış parçalar paslanmaya karşı korunmalıdırlar. Sensör braketi, sensörü koruyucu bir işlev görmelidir.
7. Her bağımsız cihaz, bir arıza durumunda izole edilebilmeli; bu durum, tüm hattın çalışmasını ve üretimini etkilememelidir.
8. Diğer teknik anlaşmalarda yer almayan konular, taraflarca yapılacak yazılı sonraki onaylara tabidir.
   
II. Genel süreç akışı ve yerleşim şöyledir:
1. Süreç akışı:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Yerleşim:
image.pngimage.png
- Ana Ekipman Konfigürasyonu
   
3.1. Statör hattı ekipman listesi
No Ekipmanlarda Adet Açıklama Çıkış
1 Uç pimi sıkma ve fazla tel kesme makinesi 1 Statörlerin manuel yüklenmesi ve boşaltılması ile birlikte uç pimlerin otomatik sıkılması ve fazla telin kesilmesi 18S
2 Uç pimi takma makinesi 1 Uç pimlerin otomatik takılması 18S
3 Katrol sarma makinesi 10 Stator Bobin Sarma Makineleri 18S
4 Lazer Kaynak Makinesi 1 AL teller ile terminal pimlerinin lazer kaynakla birleştirilmesi 18S
5 Ön yuvarlatma & yuvarlatma & performans testi birleşik makinesi 1 Liner stator ön yuvarlatma, yuvarlatma kaynağı ve stator elektriksel performans testi. 18S
6 Bobin sarım sabitleme aparatları 35 Statorun bobin sarımı için sabitleme aparatlarına yerleştirilmesi /
7 Stator ID temizleme ve yağ uygulama üretim hattı 1 Stator ID’nin temizlenmesi ve pas önleyici yağ uygulanması 8s
  
3.2. Rotor ve montaj hattı ekipman listesi

No

Ekipman Adı

Adet.

Açıklama

Çıkış

8

Mıknatıs Yerleştirme Makinesi

1

Enjeksiyon kalıplaması öncesi manyetik olmayan mıknatıs

14s

9

Enjeksiyon yardımcı kolu

1

Rotorleri enjeksiyon için yükleme ve boşaltma işlemlerinde işçiyi destekleme

/

10

Mil presi

1

Milin preslenmesi ve yüksekliğinin test edilmesi

12'ler

11

Circlip sıkma ve rulman presleme makinesi

1

Ön ve arka rulmanlar için circlip sıkma, ön ve arka rulmanların preslenmesi ve çalışırken salgı testi

14s

12

Rotor çoklu yol mıknatıslama makinesi

 

Çoklu yoldan mıknatıslama ve manyetik valf testi

14s

13

Rotor temizleme, manyetik akı yoğunluğu testi ve yağ uygulama makinesi

1

Rotorun dış yüzeyinin temizlenmesi (yapışkan bant temizliği, manyetik akı yoğunluğu testi, rotor rulmanlarının dış yüzeyine yağ uygulama)

14s

14

Stator test makinesi

1

Otomatik performans testi

14s

15

Otomatik dalgalı yıkama makinesi takma makinesi

1

Stator yatağına dalgalı yıkama makinesi takma işlemi

12'ler

16

Rotor-stator montaj makinesi

1

Rotor ve stator montajı

14s

17

Otomatik PCB kart kaynak makinesi

1

Otomatik PCB kart kaynaklama

14s

18

 Otomatik termal yapıştırıcı uygulama ve yalıtım kağıdı takma makinesi

1

Otomatik termal yapıştırıcı uygulama ve yalıtım kağıdı takma

14s

19

Uç kapak presleme makinesi

1

Uç kapağı bastırın ve basınç ile yer değiştirmeyi izleyin

12'ler

20

Dalgalı rondela test makinesi

1

Dalgalı rondelanın elastikiyetini test etme

14s

21

Boşta çalışma performansı test cihazı

1

Boşta çalışma performansını test etme

14s

22

Ses yalıtımlı oda

1

Yapay gürültü dinlemesi için

/

23

Yük altındaki performans test cihazı

1

Yüklü durumda performansı test etme

14s

24

Otomatik baskı, etiketleme ve halka pim sıkma makinesi

1

Otomatik baskı ve etiketleme ile halka pim sıkma

12'ler

25

CCD görünüş test makinesi

1

Statorün görünüşünü test etmek için CCD kullanın

12'ler

26

Sessiz kayışlı taşıma hattı

1

Motorların tepsideki yerlerinden elle boşaltılması

/

27

Takım tezgâhı tepsisi

1

Taşıma hattı ile ürünleri taşımak için kullanıcı

/

    
IV. Ekipmana Genel Teknik Gereksinimler
 
4.1. Mekanik Güvenlik Gereksinimleri
4.1.1. Sık sık ayarlanan ve bakımı yapılan hareketli parçalar ile bileşenler için hareketli koruyucu kapaklar sağlanmalıdır;
4.1.2. Mümkün olan uçuş tehlikeleri için gevşemeye karşı önlemler alınmalı, koruyucu kapaklar veya koruyucu ağlar sağlanmalı ve diğer koruyucu önlemler de alınmalıdır.
  
4.2. Elektriksel güvenlik gereksinimleri
4.2.1. Kontrol sistemi, operatörün kolayca çalıştırabileceği ve gözlemleyebileceği bir konumda yerleştirilmelidir;
4.2.2. Tek fazlı üç telli güç kaynağı sistemi kullanılmalı ve cihaz muhafazasına koruyucu topraklama cihazı takılmalıdır;
4.2.3. Elle çalıştırılan cihazlara güvenlik ışık perdesi takılmalı; yanlış bir işlem yapıldığında çalışma hemen durdurulmalı ve sıfırlanmalıdır.
4.3. HMI gereksinimi: Çince ve İngilizce
4.4. Görünüş rengi: RAL9003; Güvenlik parçalarının rengi: RAL1023
   
V. Ana parçaların donanım listesi:

   No

   Adı

   Marka

   Özelliği

1

Dokunmatik ekran HMI

WEINVIEW

10 inç

2

PLC

Mitsubishi

5U serisi

3

Servo motor

Mitsubishi

/

4

Pnömatik elemanlar

AIRTAC/SMC

/

5

Lineer kılavuz

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Vida çubuğu

HIWIN/TBI

 

7

Rulman

NSK/NTN

 

8

Hız ayarlı motor

JSCC

 

9

Endüstriyel bilgisayar

Advantech

 

10

Sensör

Omron, SICK, Keyence

 

11

Kontaktörler ve röleler ile diğer alçak gerilimli elektrik ekipmanları

Schneider

 

12

24v güç kaynağı

MeanWell

 

13

SCARA robotlar

YAMAHA/INOVANCE

  
Bu çözüm, manuel veya yarı otomatik üretimden tam entegre otomatik bir sisteme geçiş yapmak isteyen üreticiler için özellikle uygundur.
    
SSS
  
Soru 1: Üretim hattı özelleştirilebilir mi?
Evet, hat motor tipine, üretim kapasitesine ve fabrika yerleşimine göre tamamen özelleştirilebilir.
  
Soru 2: Hangi motor tipleri desteklenmektedir?
IDU motorları, fan motorları, HVAC motorları ve diğer küçük elektrikli motorlar desteklenmektedir.
    
Soru 3: Üretim kapasitesi nedir?
Standart çevrim süresi, motor başına ≤18 saniyedir.
    
Soru 4: Kurulum ve eğitim hizmeti veriyor musunuz?
Evet, yurt dışı kurulumu, devreye alma ve operatör eğitimi hizmetleri sunuyoruz.
    
Soru 5: Hat, MES sistemleriyle entegre edilebilir mi?
Evet, sistem veri entegrasyonunu ve akıllı fabrika yönetimini desteklemektedir.
 

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Adı
Cep Telefonu/Whatsapp
Şirket Adı
Mesaj
0/1000