Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Assemblage- en wikkellijn voor BLDC-motoren

Startpagina >  Producten >  Assemblage- en wikkellijn voor BLDC-motoren

productielijn voor BLDC-motor voor 35 W – 10-polige IDU-airco

✔ 18 s hoogwaardige snelheidsmotorassemblage
✔ Geïntegreerde stator + rotor + testen
✔ Modulair ontwerp voor verschillende motortypen
✔ Stabiele productie met een opbrengstpercentage van ≥99%
  • Overzicht
  • Aanbevolen producten
I. Eisen ten aanzien van de productielijn:
1. Capaciteit van de volledige productielijn: 18 seconden/stuk;
2. De apparatuur mag de producten niet beschadigen;
3. Deze productielijn is geschikt voor de stator, rotor en assemblage- en testlijn van 35 W-10-polige motoren;
4. De werkhoogte van elk apparaat (opmerking: hoogte van het gereedschapsoppervlak tot de vloer) bedraagt 850–900 mm. De lijnhoogte en -afmetingen voldoen aan ergonomische ontwerpvereisten, waardoor Partij A gemakkelijk kan werken in staande houding.
5. Parameterinstellingen moeten toegestane gebruikersclassificatie en registratie van verschillende gebruikersaanmeldingen ondersteunen. In de HMI zijn minimaal drie niveaus van gebruikersclassificatie vereist.
  
i. Volledige vergrendeling
ii. Parameters die verband houden met testgegevens kunnen worden aangepast
iii. Parameters met betrekking tot de actie kunnen worden aangepast
  
2. Geluids- en lichtalarmfunctie voor elk apparaat is vereist, met een drie-kleurenalarm in rood, geel en groen.
3. De gehele productielijn voldoet aan de bedrijfsvereisten voor de binnenlandse omgevingstemperatuur van -18 ℃ tot 45 ℃;
4. Partij A levert een 440 V / 50 Hz-stroomvoorziening aan het stroombronplatform. Indien Partij B stroomzuivering of andere eisen heeft, dient dit door Partij A te worden opgelost.
5. Overige apparatuurvereisten: Op basis van de kenmerken en functionele vereisten van elk apparaat worden deze afzonderlijk vermeld in de functionele vereisten van elk apparaat.
6. De sensorbeugel en andere bewerkte onderdelen moeten roestvrij zijn. De sensorbeugel moet een beschermende functie voor de sensor hebben.
7. Elk zelfstandig apparaat kan bij een storing worden afgeschakeld, zonder dat dit de werking en productie van de gehele lijn beïnvloedt.
8. Alle zaken die niet in andere technische overeenkomsten zijn geregeld, vallen onder de latere schriftelijke bevestiging door beide partijen.
   
II. De algemene processtroom en indeling zijn als volgt:
1. Processtroom:
  
cb568fbe-36ea-45f1-8889-cdcdf1934c62.png
 
 
2. Indeling:
image.pngimage.png
- Hoofdapparatuurconfiguratie
   
3.1. Lijst van apparatuur voor de statorlijn
No Apparatuur Aantal Beschrijving Uitgang
1 Machine voor het crimpen van aansluitpennen en het afsnijden van overtollige draden 1 Automatisch crimpen van aansluitpennen, afsnijden van overtollige draden, handmatig laden en lossen van de statoren 18s
2 Machine voor het inbrengen van aansluitpennen 1 Automatisch inbrengen van aansluitpennen 18s
3 Spoelmachine 10 Stator Coil Winding Machines 18s
4 Laserlasmachine 1 Verbinden van AL-draden en aansluitpennen met laserlassen 18s
5 Combinatiemachine voor vooraf afronden, afronden en prestatietesten 1 Vooraf afronden van de statorvoering, afrondlassen en elektrische prestatietesten van de stator 18s
6 Wikkelfixtures voor spoelen 35 Plaats de stator in de wikkelfixtures voor het spoelen /
7 Productielijn voor het reinigen van de binnendiameter (ID) van de stator en het aanbrengen van olie 1 Reinigen van de binnendiameter (ID) van de stator en aanbrengen van roestwerende olie 8s
  
3.2. Lijst van apparatuur voor rotor- en assemblagelijn

No

Apparaatnaam

Aantal

Beschrijving

Uitgang

8

Magneetinbrengmachine

1

Magneet zonder magnetisme vóór spuitgieten

14s

9

Hulparm voor spuitgieten

1

Werknemer ondersteunen bij het laden van de rotoren voor spuitgieten en lossen

/

10

Aspers

1

As persen en hoogte testen

12s

11

Circlip-klem- en lagerpersmachine

1

Circlip plooien voor voor- en achterlagers, en voor- en achterlagers persen en run-out testen

14s

12

Rotor met meervoudige magnetiseerweg

 

Magneet magnetiseren met meervoudige weg en magnetische klep testen

14s

13

Rotorreinigings-, magnetische veldsterktemeet- en olieaanbrengmachine

1

Buitenkant van rotor reinigen (plakband verwijderen, magnetische veldsterkte testen, olie aanbrengen op buitenkant van rotorlagers)

14s

14

Stator-testmachine

1

Automatische prestatietest

14s

15

Automatische machine voor het inbrengen van golfvormige waschijven

1

Automatisch inbrengen van de golfvormige waschijf in het statorlager

12s

16

Machine voor assemblage van rotor en stator

1

Assemblage van rotor en stator

14s

17

Automatische machine voor het lassen van printplaten

1

Automatisch lassen van printplaten

14s

18

 Automatische machine voor het aanbrengen van thermisch lijm- en isolatiepapier

1

Automatisch aanbrengen van thermische lijm en inbrengen van isolatiepapier

14s

19

Machine voor het persen van einddeksels

1

Druk op de eindafdekking en controleer de druk en verplaatsing

12s

20

Golfveer-testmachine

1

Testen van de elasticiteit van de golfveer

14s

21

Prestatietester zonder belasting

1

Testen van de prestatie zonder belasting

14s

22

Geluidsdichte kamer

1

Voor het luisteren naar kunstmatige geluiden

/

23

Prestatietester onder belasting

1

Testen van de prestatie onder belasting

14s

24

Automatische machine voor afdrukken, etiketteren en crimping van ringklemmen

1

Automatisch afdrukken en etiketteren & crimping van ringklemmen

12s

25

CCD-uitwendigheidstestmachine

1

Gebruik CCD om de uitwendigheid van de stator te testen

12s

26

Stille bandtransportlijn

1

Handmatig lossen van motoren uit de tray

/

27

Gereedschapsbak

1

Gebruikt voor het transporteren van producten met de bandtransportlijn

/

    
IV. Algemene technische eisen voor de apparatuur
 
4.1. Eisen voor mechanische veiligheid
4.1.1. Beweegbare beschermdeksels moeten worden voorzien voor beweegbare onderdelen en componenten die regelmatig worden afgesteld en onderhouden;
4.1.2. Voor mogelijke gevaren door vliegende onderdelen moeten maatregelen tegen losraken worden voorzien, beschermende afdekkingen of beschermende netten moeten worden voorzien en andere beschermende maatregelen moeten worden getroffen.
  
4.2. Eisen voor elektrische veiligheid
4.2.1. Het besturingssysteem is geplaatst op een locatie die geschikt is voor de operator om te bedienen en te observeren;
4.2.2. Gebruik van een éénfase-driedraads-voedingssysteem en het apparaat heeft een beschermende aardingsinrichting;
4.2.3. Handbediende apparatuur is uitgerust met een veiligheidslichtgordijn; bij een foutieve bediening wordt de werking onmiddellijk gestopt en moet het systeem opnieuw worden ingesteld.
4.3. Eisen voor het HMI: Chinees en Engels
4.4. Uiterlijkskleur: RAL9003; Kleur van veiligheidsdelen: RAL1023
   
V. Lijst met configuratie van belangrijke onderdelen:

   No

   Naam

   Merk

   Specificatie

1

Touchscreen HMI

Weinview

10inch

2

PLC's

Mitsubishi

5U-serie

3

Servomotor

Mitsubishi

/

4

Pneumatische componenten

AIRTAC/SMC

/

5

Lineaire glijder

HIWIN/PMI/AIRTAC

/

6

Schrodraden

HIWIN/TBI

 

7

Lager

NSK/NTN

 

8

Snelheidsregelende motor

JSCC

 

9

Industriële computer

Advantech

 

10

Sensor

Omron, SICK, Keyence

 

11

Schakelaars en relais en andere laagspanningselektrische componenten

Schneier

 

12

24v voeding

MeanWell

 

13

SCARA-robots

YAMAHA/INOVANCE

  
Deze oplossing is bijzonder geschikt voor fabrikanten die willen overstappen van handmatige of semi-automatische productie naar een volledig geïntegreerd automatisch systeem.
    
Veelgestelde vragen
  
V1: Kan de productielijn worden aangepast?
Ja, de lijn kan volledig worden aangepast op basis van motortype, productiecapaciteit en fabrieksindeling.
  
V2: Welke motortypen worden ondersteund?
Ondersteunt IDU-motoren, ventilatormotoren, HVAC-motoren en andere kleine elektrische motoren.
    
V3: Wat is de productiecapaciteit?
De standaard cyclusduur bedraagt ≤18 seconden per motor.
    
V4: Biedt u installatie en training aan?
Ja, wij bieden installatie, inbedrijfstelling en operatortraining op locatie in het buitenland.
    
V5: Kan de lijn worden geïntegreerd met MES-systemen?
Ja, het systeem ondersteunt gegevensintegratie en slim beheer van de fabriek.
 

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000